المراسي المقاومة للحرارةهي الهياكل التي تدعم البطانة المقاومة للحرارة للمعدات الحرارية أو الكتل المقاومة للحرارة الجاهزة لتعزيز مقاومة البطانة المقاومة للحرارة للأحمال الثابتة والإجهاد الحراري والتمدد الميكانيكي والاهتزاز الميكانيكي. ما هي المشاكل التي قد تحدث مع المراسي والتي تؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة وسلامة البطانة المقاومة للحرارة؟
يتم تصنيف المواد المستخدمة في المراسي وفقًا لمظهرها، وهناك نوعان: سلك فولاذي مستقيم وسلك فولاذي فضي لامع. من حيث هيكل المرساة، فإنه يعتمد عمومًا على معايير المواد الحالية للفولاذ المقاوم للحرارة المدلفن على الساخن والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيعه وفحصه وقبوله جنبًا إلى جنب مع رسومات التصميم. الأنواع الشائعة هي نوع Y ونوع V.
1. انحراف حجم تصنيع المرساة
بشكل عام، يتم إنتاج المراسي المقاومة للحرارة بكميات كبيرة، ولكن معدات المعالجة بسيطة نسبيًا ولا يدرك المديرون ذلك تمامًا، مما يؤدي إلى انخفاض دقة المنتج وصغر القطر وسمكه الرقيق. الخصائص الميكانيكية لهذا المنتج منخفضة نسبيًا. عند الطلب، عادة ما تطلب شركات الأسمنت الحجم والوزن فقط. يوصى بأن تشير الشركات إلى لوائح معيار قطر الفولاذ المستدير عند قبول المراسي.
عندما يقوم مصنع المرساة بتغذية المواد، يجب التحكم في حجم المواد بشكل صارم وتنفيذ طرق وإجراءات التفتيش. عندما تقبل الشركة مرساة فولاذية مسطحة، يجب التحقق من انحراف حجم سمك وعرض المادة. عند قبول المواد والمنتجات النهائية، تُستخدم الفرجار والمساطر الفولاذية بشكل عام للتحقق من القطر والطول وما إلى ذلك على التوالي.
2. تصنيع شكل المراسي
من المشاكل التي تواجه صناعة بطانة الفرن هو أن بنية المرساة ليست على المستوى المطلوب. إن المتطلبات غير المحكمة على الزوايا الهندسية والانحناءات الخاصة بها سوف تسهل التصنيع والإنتاج، ولكنها سوف تجلب خسائر اقتصادية لخط إنتاج الأسمنت. أثناء العمل، سوف تتحرر المواد المصبوبة والمرساة للمعدات الحرارية من الإجهاد، وتتمدد وتتقلص مع تغير درجات الحرارة العالية والطبيعية. إذا كانت الزاوية الهندسية وانحراف الانحناء للمرساة كبيرين، فإن إطلاق الإجهاد والتمدد والانكماش سيكون مختلفًا. سيؤدي هذا الاختلاف إلى تشققات ورخاوة وسقوط مبكر للمواد المصبوبة المقاومة للحرارة، وفي النهاية يتسبب في ظاهرة القشرة الحمراء للمعدات الحرارية. لذلك، فإن المتطلبات الصارمة على شكل تصنيع المراسي المقاومة للحرارة هي قضية رئيسية تتعلق بعمر خدمة المواد المصبوبة المقاومة للحرارة.
3. مادة المراسي
في الكشف عن مادة المرساة، نجد عادةً أن محتوى النيكل والكروم منخفض، كما يوجد توزيع غير متساوٍ لمحتوى التركيب العنصري، مما يؤثر على الخصائص الميكانيكية ومقاومة الحرارة للمادة، وبالتالي تقليل عمر خدمة المادة المصبوبة. تستخدم معدات الكشف عن مادة المرساة بشكل عام أجهزة قياس الطيف المحمولة أو المكتبية، ويختلف نطاق الفحص ومستوى الدقة قليلاً. قبل الفحص، يجب استخدام عينة معايرة للتحقق من دقة معدات الاختبار والتحقق من الدقة.
4. لحام تصنيع المرساة
أحد العوامل التي تؤثر على جودة بناء بطانة الفرن هو فشل لحام المرساة. هيكل مرساة المواد المقاومة للحرارة بسيط، وغالبًا ما يتم تجاهل متطلبات اللحام في الإنتاج. إن تجاهل متطلبات اللحام هو في الأساس تجاهل لدور هيكل المرساة، مما سيؤدي إلى انخفاض قدرة تحمل المرساة وعدم قدرتها على تحمل التغيرات في الوزن والحمل الحراري. لذلك، عند لحام المرساة، من ناحية، يجب أن يتوافق اختيار مواد اللحام مع مبادئ لحام المواد، ومن ناحية أخرى، من الضروري منع أوجه القصور في اللحام مثل تناثر المواد، وخبث اللحام، والشقوق، والتخفيضات، والطلاء غير النظيف.
5. رسومات التصميم ومواصفات المراسي
الرسومات التصميمية ومواصفات المراسي ليست موحدة. سيعتقد المصنع أن المنتج تعسفي للغاية، وبالتالي فإن اختيار طرق المعالجة والمواد تعسفي أيضًا، ودقة الأبعاد مختلفة أيضًا. تشمل المواد السحب البارد والدرفلة الساخنة والفولاذ المستدير اللامع والفولاذ المستدير الأسود. الرسومات التصميمية للمراسي هي في الغالب تسامحات حرة. نظرًا للنطاق الكبير نسبيًا للتسامحات الحرة، فإن فهم المصنعين غير متساوٍ أيضًا، وسيكون حجم وشكل المراسي المنتجة مختلفًا. لذلك، يوصى بأنه عند تصميم المراسي، تكون متطلبات الأبعاد موحدة وواضحة، وهو ليس مناسبًا فقط للمصنعين للحصول على متطلبات لتنفيذها، ولكن أيضًا مناسبًا لمفتشي الجودة للحصول على أساس واضح للتحقق من دقة أبعاد كل جزء. يمكن أن يشير التسامح الحر إلى الأحكام ذات الصلة من GB/T1804-1992 "التسامح غير المحدد للأبعاد الخطية".
6. طريقة فحص العينات لفحص جودة المرساة
يجب أن تكون طريقة فحص العينات لفحص جودة المرساة فعالة وعلمية. بالنسبة لنوع معين بكمية كبيرة، يمكن إجراء فحص العينات عن طريق أخذ العينات المتعمدة، وأخذ العينات العشوائية، وأخذ العينات العشوائية الطبقية، وأخذ العينات الأولية، وأخذ العينات الثانوية وغيرها من الطرق، ومحاولة فحص كل نوع قدر الإمكان. يجب أن تكون العينات ذات الكميات الكبيرة أكثر لزيادة تمثيلية أخذ العينات الدفعية.
إجراء فحص الجودة للمراسي المقاومة للحرارة هو: مادة المراسي → المظهر → القطر أو السُمك، الطول، الزاوية، الانحناء، إلخ. يتطلب تحليل مكونات المراسي الاحتفاظ بسجلات التحليل الطيفي الأصلية لسهولة التتبع أثناء الاستخدام المستقبلي؛ في الوقت نفسه، مطلوب توفير مستندات الجودة مثل شهادة المصنع للمواد الخام للمراسي المقابلة وورقة اختبار تكوين العنصر؛ يجب أن تكون طرق ومتطلبات اختبار الفحص العشوائي وأخذ العينات للمراسي شاملة قدر الإمكان، أي يجب الاحتفاظ بالعينات لكل مادة، ويجب الاحتفاظ بالعينات للدفعات الكبيرة، ويجب زيادة كثافة ونطاق أخذ العينات بشكل مناسب.
