ما الخطأ في طبقات الصب المقاومة للحرارة؟
ترجع ظاهرة الطبقات المصبوبة المقاومة للحريق إلى حد كبير إلى نسبة الجسيمات غير المناسبة.
عندما يتم إنتاج الصب المقاوم للصهر ، فإن الجسيمات الخشنة والمسحوق الدقيق في نسبة المعالجة ليست جيدة ، ويتم فصل طين المسحوق الدقيق عن الجزيئات الخشنة عند إضافة الماء والسكب المختلط.
في بعض الأحيان لا تنعكس ظاهرة الطبقات في المختبر. أثناء الاختبار ، تكون سيولة طين الميكروفان على سطح الصب المقاوم للصهر. ومع ذلك ، فإن هذا لا يعني أن السيولة في الاستخدام الفعلي ، لأنه في البناء الفعلي ، تختلف كمية المياه المضافة ودرجة حرارة البناء عن التقنية والمعدات الخاصة بأفراد البناء ، ولكن السيولة التي يقاسها المختبر لا يمكن استخدامها أساس.
وبعبارة أخرى ، فإن castable الحرارية هي مادة التطبيق ، ويجب أن يعتمد أساس التحليل على عملية الاستخدام الفعلية. لا يمكن الاعتماد كليًا على البيانات المختبرية كتقييم نهائي للمنتج.
في العملية التجريبية ، من السهل جدًا التحكم في الصب المقاوم للحرارة. إنها ليست أكثر من كمية المياه المضافة ، ولكن سيكون هناك العديد من العوامل في التطبيق الفعلي لضبط التحكم وفقًا للوضع في ذلك الوقت. في التجربة ، يتم تقييم السكب بشكل عام لسيولة مواد الصب باستخدام اهتزاز سطح المكتب أو تجارب الأكمام الدائرية. ومع ذلك ، فإن الغلاف المستدير سيكون له نتائج مختلفة ، لأن نسبة الجسيمات وحجم الجسيمات لمواد الصب المقاومة للحرارة مختلفة. على سبيل المثال ، سيكون الحد الأقصى للحبيبات للفجوة الحديدية أكبر من 25 مم ، ولكن الحد الأقصى للجزيئات للصب العام هو 10 مم ، ولكن يبدو وكأنه رش مثل الرش. الحد الأقصى لجزيئات الطلاء والطلاء هو 5 مم. لذلك ، تكون بيانات الاختبار غير دقيقة في بعض الأحيان. يختلف أداء البناء للطلاء بالرش والطلاء تمامًا ، وبالتالي فإن تأثير الاستخدام مختلف أيضًا.
تعتبر سيولة الصب المقاوم للحريق مهمة للغاية. لا توجد سيولة لا يمكن تكوينها ، لكن الطبقات هي عملية التحكم قبل السيولة. لذلك ، فإن النسبة الحبيبية هي أيضًا أولوية قصوى في عملية إنتاج الصب المقاوم للصهر.
