التركيب الكيميائي المثالي للكيانيت هو متغير متعدد الأطوار متجانس مع نفس التركيب مثل الأندلوسيت والسيليمانيت. تكون هذه الكثافة العالية في حالة شبه مستقرة تحت الضغط الطبيعي ويمكن أن تتحلل تلقائيًا إلى تركيبة معدنية منخفضة الكثافة -، وتحديدًا الكوارتز الموليت-، عند درجة حرارة معينة. نظرًا لقابلية التوسع الفريدة للكيانيت، فمن الصعب جدًا إنتاج مواد حرارية كثيفة باستخدامه كمواد خام رئيسية. أولاً، من الصعب تلبيد المواد المقاومة للحرارة التي تحتوي على الكيانيت كمكون رئيسي؛ ثانيًا، يؤدي تمدد درجة الحرارة المرتفعة-في كثير من الأحيان إلى تشقق المنتجات. ما الذي يجب الانتباه إليه عند الإنتاجالطوب العازل الموليتمع الكيانيت كمادة خام رئيسية؟
(1) تكسير المنتج نظرًا لقابلية تمدد الكيانيت نفسه والتمدد المتولد أثناء عملية التعلية الثانوية، على الرغم من أنه مفيد في تقليل انكماش الحرق، إلا أنه من السهل التسبب في تكسير المنتج.
الحل لهذه المشكلة هو:
① طحن المادة بالكامل لتقليل سعة تمدد الجزيئات الفردية.
② أضف كمية صغيرة من الطين لمنع تمدد الكيانيت. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة بعض نشارة الخشب الناعمة الإضافية- لإنشاء مسام داخل الطوب بعد التكليس يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تخفيف تمدد الكيانيت ومنع تشقق المنتج. لا يرتبط التشقق بالمواد الخام فحسب، بل يتعلق أيضًا بنظام الحرق وتجانس الطوب. عند استخدام الكيانيت كمادة خام رئيسية لإنتاج الطوب العازل من مادة الموليت، يجب رفع درجة الحرارة ببطء شديد (0.5 (/ دقيقة) ضمن نطاق درجة الحرارة لتحويل كتلة الكيانيت (1200 ~ 1300). قبل تشكيل الطوب، يجب أن تكون المواد الخام مختلطة بالكامل ومحاصرة لجعل محتوى الرطوبة لكل جزء موحد بحيث تكون كثافة الطوب الأخضر موحدة ولا توجد شقوق محتملة.
(2) اختيار المواد الخام للكيانيت يمكن تقسيم الكيانيت إلى أربعة أنواع وفقًا لمعادن الشوائب الرئيسية التي يحتوي عليها: نوع الكوارتز، ونوع اكسيد الالمونيوم، ونوع الروتيل، ونوع الميكا. يمكن استخدام الكيانيت من نوع الكوارتز ونوع الكوراندوم كمواد خام لإنتاج الطوب الموليت خفيف الوزن، في حين أن نوع الميكا هو الأقل رغبة، ونوع الكوراندوم هو الأفضل. عندما تكون درجة حرارة التشغيل المحددة للطوب العازل الموليت أقل من 1500 درجة، يُسمح بالتحكم في محتوى NazO+K:O في الكيانيت عند 0.5%~1%. عندما تكون درجة حرارة التشغيل المحددة أعلى من 1600 درجة، يُسمح بالتحكم في محتوى NazO+K:O في الكيانيت عند 0.5%~1%. يجب التحكم في محتوى Na:O+KO أقل من 0.5%. عند استخدام مطحنة التقليب، يجب أن يكون حجم جسيمات مادة الكيانيت الخام المشتراة 500 ميكرومتر. أدناه، وإلا يجب أن يكون المصنع مجهزا بمعدات التكسير.
(3) اختيار المواد الخام للألومينا عند إنتاج الطوب الموليت خفيف الوزن، يجب اختيار المواد الخام ALO₂ التي تحتوي على أقل محتوى ممكن من Na:O. بشكل عام، يجب التحكم في محتوى Na:O أقل من 0.5%. يمكن للعديد من مصانع الألومينا في بلدي تحقيق هذا المؤشر. عندما تكون درجة حرارة التشغيل للطوب العازل الموليت خفيف الوزن أعلى من 1650 درجة، فإن محتوى Na:O في مسحوق الألومينا يجب أن يكون أقل من 0.3%. إذا لزم الأمر، يجب استخدام -Al.O مع Na.O منخفض أو مسحوق اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم. يمكن أن يؤدي استخدام الكيانيت كمادة خام رئيسية إلى إنتاج-طوب موليت حراري خفيف الوزن وعالي الأداء، وهو ما يكسر المفهوم التقليدي القائل بأن الكيانيت لا يمكن استخدامه كمادة خام رئيسية للمواد المقاومة للحرارة. يمكن التغلب على الصعوبات الناجمة عن مشكلة التحلل والتوسع في درجات الحرارة المرتفعة-للكيانيت عن طريق ضبط حجم الجسيمات وبنية المسام ومنحنى الإطلاق. إن استخدام الكيانيت كمادة خام رئيسية لإنتاج الطوب الحراري الموليت خفيف الوزن يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج ويحسن أداء المنتج.
