يتم تغليف 13.6 طن من الأسمنت المقاوم للصهر لتسليمه إلى مصنع الصلب في زيمبابوي.
تظهر البيانات التاريخية أنه مع اكتشاف الناس وفهمهم لمقاومة الحرارة لألومينات الكالسيوم ، زاد إنتاج ألومينات الكالسيوم في أوروبا في عام 1913 بسرعة. عندما بدأت مواد الصب المقاومة للحرارة غير المشكّلة في اتخاذ خطوات التطوير الخاصة بها في عشرينيات القرن الماضي. بحلول نهاية الثمانينيات والتسعينيات ، ظهرت تقنيات صب جديدة تدريجياً. أول ما تم تقديمه واستخدامه كان تقنية الضخ والتدفق الذاتي للقوالب المصبوبة منخفضة الأسمنت. بعد ذلك ظهرت تقنية الرش الرطب أو الرش. يخرج
في هذه التغييرات التكنولوجية ، تم إنتاج الأسمنت المقاوم للصهر.
ويسمى أيضًا أسمنت ألومينات. الأسمنت الألوميني هو مادة إسمنتية هيدروليكية مصنوعة من البوكسيت والحجر الجيري كمواد خام ، يتم تحميصها لإنتاج الكلنكر مع ألومينات الكالسيوم كمكون رئيسي وحوالي 50 بالمائة من محتوى الألومينا ، ثم الأرض. غالبًا ما يكون الأسمنت الألوميني أصفر أو بنيًا ، ولكنه أيضًا رمادي. المعادن الرئيسية لأسمنت الألومينات هي ألومينات أحادي الكالسيوم (CaO · Al2O3 ، والمختصرة باسم CA) وألومينات أخرى ، بالإضافة إلى كمية صغيرة من سيليكات ثنائي الكالسيوم (2CaO · SiO2).
تبلغ نسبة الأسمنت المقاوم للصهر إلى الرمل حوالي 30 بالمائة. إنه في الواقع سهل الاستخدام للغاية. يمكن تصليبها بإضافة الماء عند الحاجة. بشكل عام ، ليست هناك حاجة لإضافة مواد رابطة أخرى ، ما عليك سوى إضافة بعض وجبات العظام المناسبة والركام المقاوم للحرارة سيفي بالغرض. إذا قيل أنه اسمنت حراري يستخدم فقط ، على الرغم من أنه يحتوي أيضًا على خصائص مثبطة للهب ، فهو عرضة للتشقق بعد ارتفاع درجة الحرارة. بشكل عام ، يمكنها تحمل درجة حرارة حوالي 1300 درجة.
1. اللدونة جيدة ومريحة للاستخدام في البناء. علاوة على ذلك ، فإن لزوجته وقوته كبيرة نسبيًا ، وعند استخدامه ، يكون له مقاومة جيدة للتآكل.
2. لديها مقاومة عالية للصهر وهي مادة حرارية جيدة جدا. ومع ذلك ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وتتجاوز 1300 درجة ، فمن المحتمل حدوث تشققات.
3. لديها تقشير حراري جيد ومقاومة جيدة لغزو الخبث ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في أفران فحم الكوك ، أفران الزجاج ، أفران الصهر الساخنة ، والأفران الصناعية الأخرى. تشمل صناعات التطبيق أيضًا: المعادن ، ومواد البناء ، والآلات ، والبتروكيماويات ، والزجاج ، والمراجل ، والكهرباء ، والصلب ، والأسمنت ، وما إلى ذلك ، لها خصائص مقاومة للهب جيدة جدًا.
معلمات العملية التفصيلية للعزل المقاوم للتآكل بدرجة حرارة عالية للفرن الدوار. الاحتياطات في بناء المصبوبات الحرارية. يتم تغليف وشحن المصبوبات المقاومة للتآكل بدرجة حرارة عالية على شكل مسحوق جاف. بعد تحريك موقع البناء العازل للفرن الدوار واهتزازه ، أضف كمية مناسبة من محلول Fire dragon الخاص ، وبعد المعالجة لفترة من الوقت ، يمكن استخدام منحنى الفرن المصبوب مباشرة وفقًا لمنحنى الفرن الدوار. تتميز المصبوبات المقاومة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية بخصائص القوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة والمسامية المنخفضة.
1. التناسب. سهلة الاستخدام. يمكن تقويتها فقط بإضافة كمية مناسبة من الماء لخلطها أثناء الاستخدام. بشكل عام ، لا يلزم إضافة الأسمنت المقاوم للصهر مع مواد رابطة أخرى. إذا لزم الأمر ، أضف بعض الركام والمساحيق المقاومة للحرارة.
2. احتياطات للاستخدام. أثناء الاستخدام ، إذا قلت أن الأسمنت المقاوم للحرارة يستخدم ببساطة في درجات حرارة عالية ، فمن السهل تكسيره. يمكن استخدامه على نطاق واسع في العديد من الركام الحراري ، مثل اكسيد الالمونيوم ، والبوكسيت عالي الألومينا المكلس ، وما إلى ذلك ، لصنع ملاط حراري أو الخرسانة للأفران الدوارة للأسمنت والأفران الصناعية الأخرى كبطانات.
3. كثير من الناس يخلطون بينه وبين التربة المقاومة للحرارة ، أو يخلطونها بالتربة المقاومة للحرارة ، بحيث تقل قيمة استخدامها بشكل كبير. نتيجة لذلك ، سيكون لديها الكثير من قوة التصلب والعلامات. بهذه الطريقة ، عندما يتم الانتهاء من الفرن الحراري وتجفيفه بالهواء ، تسقط المواد بواسطة زر اليد. قوتها منخفضة للغاية ، ووقت استخدامها قصير جدًا. لا ينصح باستخدام هذه الطريقة. .
تستخدم مواد الصدم عالية الألمنيوم كلنكر البوكسيت مع 88 في المائة من Al2O3 كمجموع ومسحوق ، وتضيف المزيد من مسحوق اكسيد الالمونيوم لأداء المصفوفة ، مع إضافة الطين كملدنات ؛ المغنيسيوم والألمنيوم والكروم مادة الصدم مصنوعة من مركب المغنيسيا والكروم المنصهر والألمنيوم والمغنيسيوم الإسبنيل. تتكون الحراريات القلوية بشكل أساسي من أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الكالسيوم ، ويشيع استخدام طوب المغنيسيا. تحتوي أحجار المغنيسيوم التي تحتوي على أكثر من 80 بالمائة -85 في المائة من أكسيد المغنيسيوم على مقاومة جيدة للخبث القلوي وخبث الحديد ، كما أنها تتميز بدرجة مقاومة أعلى من الطوب الطيني وطوب السيليكا. تستخدم بشكل رئيسي في فرن الموقد المفتوح ، ومحول نفخ الأكسجين ، والفرن الكهربائي ، ومعدات صهر المعادن غير الحديدية وبعض المعدات ذات درجة الحرارة العالية.
