الطوب شبه السيليكا

يشير الطوب شبه السيليكا إلى منتجات حرارية من الألومنيوم والسيليكون بمحتوى يزيد عن 65% ومحتوى يتراوح من 15% إلى 30%. يستخدم الطوب شبه السيليكا عمومًا الطين المحتوي على شوائب الكوارتز أو الكاولين الأصلي والطين الحراري أو المخلفات والبيروفيليت الذي يتم الحصول عليه من معالجة معادن الكاولين كمواد خام. تبلغ درجة صهر الطوب الناري شبه السيليكا حوالي SK27 (1610 درجة)، وهي المادة المقاومة للحرارة الأكثر عمومية من حيث التركيب. وتشمل خصائصه السعر المنخفض، والتغير الصغير في الحجم عند درجات الحرارة المرتفعة، والمقاومة الجيدة للتبريد والتسخين السريع.

اتصل بنا

الموصلية الحرارية المعتدلة: يوفر الطوب شبه السيليكا مقاومة حرارية موثوقة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي لا تشكل فيها درجات الحرارة القصوى الاهتمام الأساسي.
بناء فعال من حيث التكلفة: تركيبته تسمح بعملية تصنيع أكثر فعالية من حيث التكلفة، مما يوفر بديلاً صديقًا للميزانية دون المساس بالصفات المقاومة للحرارة الأساسية.
القوة الميكانيكية: تضمن القوة المتأصلة للطوب المتانة في البيئات ذات الضغط الميكانيكي المعتدل، مما يساهم في إطالة عمر الخدمة.

يمكن تقسيم عملية إنتاج الطوب شبه السيليكا إلى نوعين: مطهو أو غير مطهو. يتكون الطوب غير المحروق في الغالب من زجاج الماء كعامل ربط. إن عملية إنتاج الطوب المحروق هي تقريبًا نفس عملية إنتاج المنتجات الملصقة، ولكنها أيضًا لها خصائصها الخاصة، والتي تنعكس بشكل أساسي في:
(1) يتم تحديد إضافة الكلنكر من خلال خصائص المواد الخام ومتطلبات استخدام المنتجات. يتميز الطين السيليسي بأنه ينكمش قليلاً أثناء عملية الحرق ويمكن استخدامه دون إضافة الكلنكر. لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للطوب شبه السيليكا، يجب إضافة 10% إلى 20% كلنكر.
(2) إذا كان هناك عدد قليل من المواد القابلة للانصهار وجزيئات الكوارتز الخشنة في المواد الخام، فإن الطوب شبه السيليكا سيكون له كثافة منخفضة وقوة ضعيفة، ولكن مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ودرجة حرارة تليين الحمل العالية؛ وإلا فإن المنتج سيكون لديه مقاومة ضعيفة للحريق ومقاومة للصدمات الحرارية. يقلل. لذلك، عند إضافة رمل الكوارتز أو كلنكر السيليكا، يجب أن يتم اتخاذ القرار وفقًا لظروف استخدام المنتج سواء لزيادة حجم المادة الجزيئية أو إضافة مادة جزيئية دقيقة.
(3) إن انكماش حجم الطوب شبه السيليكا ليس واضحا تحت 1250 درجة. عند درجات الحرارة المرتفعة، يتقلص الحجم بشكل كبير مع زيادة الطور السائل. لذلك، يجب أن تكون درجة حرارة حرقه أعلى من درجة حرارة حرق الطوب الطيني، بشكل عام في نطاق 1350-1410 درجة. الحصول على منتجات عالية الكثافة.
(4) عند استخدام البيروفيليت كمادة خام للطوب شبه السيليكا، يجب تحديد العملية على أساس التركيب الكيميائي للمادة الخام البيروفيليت. البيروفيلايت، المكون الرئيسي للبيروفيلايت، يفقد القليل من الوزن بعد الجفاف ولا يزال يحتفظ ببنيته الشبكية. لذلك، يمكن تصنيع الطوب مباشرة من المواد الخام، ويمكن أيضًا استخدام الموارد المعدنية بشكل كامل لتقليل تكاليف الإنتاج. من أجل منع التمدد وتقليل القوة أثناء الحرق، يمكن أيضًا تكليس المواد الخام لحجر الشمع إلى كلنكر، ويمكن إضافة جزء صغير أثناء الخلط. تجدر الإشارة أيضًا إلى أن حجر الشمع لديه امتصاص ضعيف للماء، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في محتوى الرطوبة في الطين، وإلا ستحدث تشققات في المنتج النهائي أثناء التشكيل.

يستخدم الطوب شبه السيليكا بشكل أساسي كطبقة حرارية لبطانات المغرفة وأنظمة الفولاذ المصبوب. ويمكن استخدامه أيضًا في أسطح الأفران الساخنة، والطوب المدقق المجدد، وبطانات الأفران الحديدية، وقيعان الفرن والمداخن المختلفة، وما إلى ذلك.

الوسم : الطوب شبه السيليكا، الصين الطوب شبه السيليكا المصنعين والموردين والمصنع