تتمثل تقنية فقاعات قاع المسبح في وضع صف أو صفين من نقاط الفقاعات في قاع المسبح بين منطقة الانصهار ومنطقة التوضيح لفرن صهر الزجاج، وبالتالي فقاقيع ضغط معين من الغاز في الفرن، ودفع السائل الزجاجي المحيط للتحرك من خلال الحركة الصاعدة للفقاعات دون تدمير الحمل الحراري الطبيعي للسائل الزجاجي، وبالتالي تعزيز توضيح وتجانس السائل الزجاجي.
مزايا تقنية الفقاعات
بعد الفقاعات، يتم إضافة تدفق سائل دائري من الأسفل إلى الأعلى بالقرب من النقطة الساخنة لفرن صهر الزجاج، كما هو موضح في الشكل 1، بحيث يتم تعزيز الحمل الحراري المتكون بواسطة النقطة الساخنة، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال الرغوة التي لم تذوب بعد من التدفق إلى منطقة التوضيح. يعمل ارتفاع الفقاعات على دفع حركة السائل الزجاجي المحيط ويعزز إزالة الفقاعات في السائل الزجاجي. تعمل حركة التقليب والتقليب للفقاعات على زيادة درجة حرارة السائل الزجاجي في قاع البركة، وتقوية التبادل الحراري بين السوائل الزجاجية، ويمكن أن تحسن بشكل كبير من التوحيد الكيميائي والتوحيد الحراري للسائل الزجاجي، وتحسين توحيد المنتجات الزجاجية، وتقليل العيوب مثل الفقاعات والحجارة والخطوط في المنتجات بشكل كبير. يمكن للفقاعات أيضًا زيادة حجم التفريغ وتوفير الطاقة. في إنتاج منتجات زجاجية مختلفة، وخاصة في عملية ذوبان الزجاج الملون ذو نفاذية حرارية ضعيفة مثل البني والأخضر، تكون تقنية الفقاعات أكثر فعالية.
هيكل وتركيب فوهة الفقاعات
نظرًا لأن درجة حرارة السائل الزجاجي في قاع المسبح ترتفع بشكل كبير بعد الفقاعات، فإن سرعة تدفق السائل الزجاجي بالقرب من الفوهة تتسارع، وخاصة السائل الزجاجي في الطبقة الثابتة في قاع المسبح يشارك أيضًا في التدفق، وبالتالي تفاقم تآكل مواد الطوب الحراري في قاع المسبح بالقرب من نقطة الفقاعات. إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، فمن السهل أن تسبب تسربًا وتقصير عمر الفرن. لذلك، يجب أن تكون فوهة الفقاعات مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل والقوة العالية وليس من السهل أكسدةها. تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع البلاتين والروديوم البلاتيني (كرأس للفوهة)، والفولاذ المقاوم للحرارة، والكوروندوم، وديمولبيديوم السيليكون، والسيراميك المعدني، إلخ. القطر الداخلي لفوهة الفقاعات هو عمومًا 1 ~ 3 مم، ويتم فتح عدد من الثقوب الصغيرة بشكل عام على الفوهة، وهو مناسب لتكوين الفقاعات ويمكن أن يمنع السائل الزجاجي من التدفق مرة أخرى إلى فوهة الفقاعات. يجب أن تكون الطوب الحراري للفوهة مصنوعة من 41 طريقة أكسدة AZS مع مقاومة قوية للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون الصفان من الطوب السفلي للمسبح قبل وبعد الطوب الفوهة أعلى بمقدار 50 ~ 100 مم من الطوب السفلي للمسبح الآخر، ويجب أن يكون الطوب الفوهة أعلى بمقدار 50 ~ 100 مم من الصفين من الطوب السفلي للمسبح قبل وبعد، لتشكيل شكل متدرج، كما هو موضح في الشكل 2. عمق فوهة الفقاعات في السائل الزجاجي مهم جدًا للفقاعات. إذا ذهب عميقًا جدًا، فإن تأثير التحريك على السائل الزجاجي ليس قويًا بما يكفي، وتكون لزوجة الزجاج منخفضة، ويتدفق السائل الزجاجي بسهولة مرة أخرى إلى الفوهة أثناء فترة الفقاعات؛ إذا ذهب عميقًا جدًا، فإن تآكل مادة الطوب الحراري في قاع المسبح يكون خطيرًا للغاية، مما سيؤثر على عمر فرن الصهر. تكون الفوهة عمومًا أعلى بمقدار 200~500 مم من قاع المسبح وأعلى بمقدار 50~100 مم من لبنة الفوهة لمنع السائل الزجاجي من التدفق بسرعة كبيرة وفرك فوهة الفقاعات والتسبب في انسداد أنبوب الفقاعات.
