عادة عند استخدام الفوسفاتبلاستيكية قابلة للصبويمكن استخدام فوسفات هيدروجين الألومنيوم السائل (فوسفات الألومنيوم السائل) أو زجاج الماء (محلول سيليكات الصوديوم) للتوفيق. يمكن لهذه الإضافات تحسين مرونة البلاستيك لتناسب الاحتياجات الهندسية بشكل أفضل.
البلاستيك المقاوم للحريق هو نوع خاص من البلاستيك يستخدم عادة في البناء والإصلاحات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وهي تتكون بشكل رئيسي من الركام الحراري والمجلدات والمواد المضافة، ولها خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. بالنسبة لتلطيف المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة، فإن الممارسة الشائعة هي استخدام الإضافات السائلة أو الصلبة المناسبة لتحقيق ذلك.
في بعض الحالات يمكن استخدام المواد التالية للخلط:
المضافات السائلة: تشتمل المضافات السائلة عادةً على سيليكات الصوديوم السائل (زجاج الماء)، وفوسفات ثنائي هيدروجين الألومنيوم السائل، وما إلى ذلك. تعمل هذه المضافات السائلة على تحسين ترابط ومرونة البلاستيك المصبوب، مما يسهل تطبيقه وتشكيله.
المضافات الصلبة: تشمل المضافات الصلبة مختلف الركام المقاوم للحرارة، والألياف المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك. ويمكن لهذه الإضافات تحسين مقاومة الحريق والخواص الميكانيكية للمواد البلاستيكية وتعزيز ثباتها ومتانتها في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
عند الخلط، من الضروري اختيار المواد المضافة المناسبة وفقًا لمتطلبات هندسية محددة وظروف الاستخدام وخلطها بنسبة معينة لضمان حصول البلاستيك المقاوم على الأداء المطلوب والجودة الهندسية.
كيفية تمديد فترة تخزين البلاستيك الفوسفاتي القابل للصب؟
كثافة حمض الفوسفوريك هي 1.2~1.g/cm3، وجرعته هي 1%~1.5%. تتراوح جرعة فوسفات الألومنيوم الصلب وهكساميتافوسفات الصوديوم من 2% إلى 6%، وتشمل المواد المضافة حمض الأكساليك المثبط. جرعتها هي 1.{{10}}%~1.5%، كما يتم استخدام لجنوسلفونات الكالسيوم والنشا، وجرعتها هي 0.5% و0.5% ~1.0% على التوالي. نسبة الخلط من البلاستيك المقاوم لحمض الفوسفوريك هي 50%~60% من الركام المقاوم للحرارة، %~35% مسحوق مقاوم للحرارة، ونسبة الخلط للخرسانة المقاومة للعوامل الجوية الفوسفاتية هي 60% من الركام، %~35% مسحوق مقاوم للحرارة، طين ناعم %~ %، عند الاستخدام، استخدم أولاً 60% من حمض الفوسفوريك ومسحوق الركام والطين الناعم لاحتجاز المادة.
وهو على شكل عجينة طينية صلبة ويحافظ على اللدونة العالية لفترة طويلة. يحتوي على مكونات طينية بلاستيكية أكثر ويحتوي على رطوبة أكثر من المواد المدكوكة. تتمتع بمرونة جيدة قبل التصلب ولها قوة معينة بعد التصلب. إنه يتمتع بخصائص تلبيد جيدة، واستقرار معين للحجم وخصائص أخرى لدرجة الحرارة العالية عند درجات الحرارة العالية. يمكن تحويلها إلى صفائح أو كتل. يمكن أيضًا إضافة مجلدات معينة أثناء البناء. عند الاستخدام، يتم ضغط الخليط أو قصفه، وبعد الخبز، يمكن أن يشكل بطانة وبنية كثيفة.
في إنتاج وبناء البلاستيك المقاوم للحرارة، يعد مؤشر اللدونة مهمًا جدًا، أي أنه خلال فترة تخزين معينة، يجب الحفاظ على اللدونة العالية لتسهيل عملية الدك. ويشيع استخدام حمض الأكساليك وحامض الستريك كمواد حافظة في الداخل والخارج، ولكن التكلفة مرتفعة. استخدام دبس السكر كمادة حافظة له تأثير أفضل. نسب المزيج للمجموعات الخمس هي نفسها في الأساس. يتم تصنيع الركام والمسحوق الحراري من كلنكر البوكسيت، ويتم استخدام طين Guangxi كعامل ربط. يتم خلط مجموعة واحدة بالطين، وتكون النعومة عمومًا 170 شبكة، والمجموعة الأخرى 50 شبكة. عامل الربط هو كبريتات الألومنيوم وحمض الفوسفوريك أو مزيج من الاثنين معا. يمكن للبلاستيك الحراري الممزوج بدبس السكر أن يطيل مدة الصلاحية، والتي تكون مستقلة بشكل أساسي عن نوع الطين ونعومته. بالنسبة للرابط المركب المكون من حمض الفوسفوريك وكبريتات الألومنيوم، دون إضافة دبس السكر، انخفض مؤشر اللدونة بحوالي 60٪ بعد شهرين من التخزين، وفقدت اللدونة اللزوجة تقريبًا بعد 3 أشهر. بعد إضافة الدبس وتخزينه لمدة 4 أشهر، يبقى مؤشر اللدونة الأصلي موجودًا. بالنسبة لرابط كبريتات الألومنيوم، بعد إضافة الدبس وتخزينه لمدة أربعة أشهر، لا يتغير مؤشر اللدونة بشكل أساسي، وينخفض إلى حوالي 15% خلال 8 أشهر. البناء لا يزال ممكنا.
يحتوي الدبس على أحماض عضوية مثل حمض الأكساليك وحمض الماليك وحمض السكسينيك، والتي تعمل على تقليل الفوسفات والكبريتات، وبالتالي إطالة العمر الافتراضي للبلاستيك المقاوم للحرارة. في الوقت نفسه، فإنه يمنح المادة الرابطة والمواد الخام وقت تشتت وترطيب أكثر اكتمالا، بحيث يتم ممارسة الترابط واللزوجة بشكل كامل، مما يؤدي إلى تحسين وتحسين الأداء في درجات الحرارة العالية.
