الطوب المغنيسياهي مادة حرارية مهمة تستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. تلعب المواد الخام وعملية الإنتاج دورًا حيويًا في ضمان جودة وأداء طوب المغنسيت.
تشمل المواد الخام المستخدمة في الطوب الحراري للمغنسيت بشكل أساسي المغنسيت والدولوميت ومغنيسيا مياه البحر. هذه المواد الخام غنية بأكسيد المغنيسيوم (MgO)، وهو المكون الكيميائي الرئيسي في صناعة طوب المغنيسيا. من بينها، المغنسيت هو المادة الخام الأكثر استخداما. يحتوي على نسبة عالية من أكسيد المغنيسيوم، وتبلور جيد، وثبات في درجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل.
ما هي عملية إنتاج الطوب المغنيسيا؟
فيما يتعلق بتكنولوجيا الإنتاج، فإن عملية تصنيع طوب المغنيسيا الناري تتضمن بشكل أساسي خطوات مثل التكسير والخلط والخلط والتشكيل والحرق. بادئ ذي بدء، المغنيسيا المستخدمة لإنتاج الطوب الحراري المغنيسيا هي في الأساس مغنيسيا طبيعية. يتراوح محتوى MgO في المغنيسيا بين 89% و98%.
يتم استخدام مقطوع خام المغنيسيا الذي يحتوي على محتوى MgO أكبر من 46.0%، ويخلط مع كتل الوقود الصلب، ويتم تحميصه في فرن عمود لإنتاج مغنيسيا بمحتوى MgO يتراوح من 89% إلى 92%؛ يتم حرقه بشكل خفيف، ثم طحنه جيدًا، وخلطه بالماء، وضغطه على شكل كرات، وخلطه بكتل الوقود الصلب وتكليسه في فرن عمودي لإنتاج المغنيسيا. يبلغ محتوى MgO حوالي 95%، والمعروف أيضًا باسم المغنيسيا متوسط الدرجة. استخدم المغنيسيا بمحتوى MgO أكبر من 47%. بعد الحرق الخفيف، والطحن الدقيق، والقولبة الجافة، والتكليس في فرن الزيت بدرجة حرارة عالية جدًا، يحتوي المغنيسيا المنتج على محتوى MgO يتراوح من 96.5% إلى 98%، وهو ما يسمى المغنيسيا عالية النقاء. يتم سحق المواد الخام وغربلتها من أجل خلط وتشكيل أفضل.
بعد ذلك، يتم تنفيذ المكونات والخلط وفقًا لنسب المكونات المطلوبة للطوب، ويتم ضغط المواد المختلطة بواسطة آلة تشكيل لتشكيل جسم من طوب المغنيسيا ذو شكل وحجم معين. وأخيرًا، يتم وضع الجسم الأخضر في فرن عالي الحرارة للحرق لتحقيق الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة.
أثناء عملية الحرق، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت لضمان درجة التلبيد وتشكيل البنية البلورية لطوب المغنيسيا. وبالإضافة إلى ذلك، يجب الاهتمام بالتحكم في الجو في الفرن لتجنب تأثير تفاعلات الأكسدة أو الاختزال على أداء الطوب الحراري للمغنسيت.
