إن حجم جزيئات المواد الخام المقاومة للحرارة له تأثير على أداء مادة الدك المقاومة للحرارة، وخاصة قوة الشد ومقاومة الصدمات للمادة.
تكون جزيئات كتلة الصدم المقاومة للحرارة عمومًا بتدرجات جسيمية مختلفة 0-5 مم، وتكون الجزيئات أيضًا 0-7 مم، ولن تتجاوز الجزيئات 8 مم، لأن صدم الجزيئات الصغيرة سيكون أكثر كثافة .
ومع ذلك، توجد أيضًا مواد صدمية حرارية تحتوي على جزيئات 0-3. في هذه الحالة، هناك متطلبات جسيمية خاصة لبعض الأجزاء ذات الفجوات الصغيرة جدًا. بخلاف ذلك، تتمتع الجسيمات 0-3 بقوة سحب صغيرة ومقاومة تأثير غير كافية. في كثير من الحالات، ليس من الممكن استخدام تدرج الجسيمات 0-3 للحصول على نسبة العملية.
ستكون جزيئات كتلة الدك المقاومة للحرارة غير القابلة للخبز المستخدمة في الكاشطة الأمامية أكبر، وبعض الشركات المصنعة المقاومة للحرارة تضع الجزيئات في 10 مم، بحيث تكون مقاومة التأثير أقوى وأكثر مقاومة للتآكل عند الاستخدام.
تدرج الجسيمات معقول وعملية معقولة
تنتمي المادة المقاومة للحرارة في حد ذاتها إلى التخصص التطبيقي، حيث يكون التطبيق هو الهدف النهائي. إذا لم يكن هذا مطلبًا خاصًا في ظل ظروف خاصة، فلا يزال من الضروري استخدام توزيع حجم الجسيمات بين 0-8 مم كنسبة. ومقاومة التأثير ليست كافية.
إن التدرج المعقول للجسيمات ونسبة المعالجة المعقولة سوف ينتج منتجات مناسبة. لذلك، يجب أن يعتمد إنتاج كتلة الصدم المقاومة للحرارة على استخدام بطانات الفرن المختلفة، ويكون تدرج الجسيمات المعقول هو الأكثر علمية.
وفقًا لحالة الاستخدام الحالية في السوق، يعد تدرج الجسيمات 0-7 مم نسبة أكثر ملاءمة، وهي أيضًا طريقة لاستخدام النسبة جنبًا إلى جنب مع تدرج الجسيمات لمواد الصدم. بغض النظر عن حجم الجسيمات، فمن الأفضل ألا تتجاوز 10 مم، بحيث يكون البناء سهلاً.
خلاصة القول، إن حجم الجسيمات له تأثير على أداء مواد الدك المقاومة للحرارة، لذلك فهو أيضًا أمر يجب الانتباه إليه أثناء الإنتاج والاستخدام. المؤشرات مهمة، ولكن تلك المناسبة للاستخدام هي الأفضل.
