مواد حرارية للجدران الجانبية للأفران الكهربائية العادية
عادة ما يتم استخدام الطوب الحراري MgO-C لبناء الجدران الجانبية للأفران الكهربائية بدون جدران تبريد المياه. تتمتع النقاط الساخنة وخطوط الخبث بظروف الخدمة الأكثر قسوة. فهي لا تتعرض للتآكل والتآكل الشديد فقط بسبب الفولاذ المنصهر والخبث، فضلاً عن أنها تتأثر ميكانيكيًا بشدة عند إضافة الخردة، ولكنها تتعرض أيضًا للإشعاع الحراري من القوس. لذلك، هذه الأجزاء مصنوعة من طوب MgO-C بأداء ممتاز. بالنسبة للجدران الجانبية للأفران الكهربائية ذات الجدران المبردة بالماء، بسبب استخدام تكنولوجيا التبريد المائي، يزداد الحمل الحراري وتكون شروط الاستخدام أكثر صرامة. ولذلك، ينبغي اختيار الطوب MgO-C مع مقاومة جيدة للخبث، واستقرار الصدمة الحرارية والتوصيل الحراري العالي. محتوى الكربون فيها هو 10%~20%.
مواد حرارية للجدران الجانبية للأفران الكهربائية ذات الطاقة العالية
يتم بناء الجدران الجانبية للأفران الكهربائية فائقة الطاقة (أفران UHP) في الغالب باستخدام طوب MgO-C المقاوم للحرارة، ويتم بناء المناطق الساخنة ومناطق خط الخبث باستخدام طوب MgO-C بأداء ممتاز (مثل مصفوفة الكربون الكاملة MgO- ج الطوب). تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ.
على الرغم من انخفاض حمل جدار الفرن بسبب التحسينات في أساليب تشغيل الفرن الكهربائي، إلا أنه لا يزال من الصعب على المواد المقاومة للحرارة إطالة عمر خدمة النقاط الساخنة عند التشغيل تحت ظروف صهر فرن UHP. لذلك تم تطوير وتطبيق تقنية التبريد المائي. بالنسبة للأفران الكهربائية التي تستخدم نظام EBT، فإن مساحة تبريد الماء تصل إلى 70%، وبالتالي تقليل استخدام المواد المقاومة للحرارة بشكل كبير. تتطلب تكنولوجيا تبريد المياه الحديثة طوب MgO-C ذو الموصلية الحرارية الجيدة. يتم استخدام الأسفلت وطوب المغنيسيا الحراري المرتبط بالراتنج وطوب MgO-C (محتوى الكربون 5%-25%) لبناء الجدران الجانبية للفرن الكهربائي. في ظل ظروف الأكسدة الشديدة، تتم إضافة مضادات الأكسدة.
بالنسبة للمناطق الساخنة الأكثر تضررا بشدة بسبب تفاعلات الأكسدة والاختزال، يتم استخدام طوب MgO-C مع المغنسيت البلوري الكبير كمواد خام، ومحتوى الكربون أكبر من 20٪، ومصفوفة الكربون الكاملة في البناء.
يتم حرق طوب MgO-C للأفران الكهربائية UHP عند درجة حرارة عالية ثم يتم تشريبه بالإسفلت لإنتاج ما يسمى بطوب MgO-C المشرب بالأسفلت. بالمقارنة مع الطوب غير المشرب، فإن محتوى الكربون المتبقي من الطوب MgO-C المحروق بعد تشريب الإسفلت وإعادة الكربنة يزيد بنحو 1٪، وتنخفض المسامية بنسبة 1٪، وتتحسن بشكل كبير قوة الانثناء في درجات الحرارة العالية وقوة الضغط. ولذلك، فهو يتميز بأداء متانة عالي.
مواد حرارية من المغنيسيوم للجدران الجانبية للفرن الكهربائي
تنقسم بطانات الأفران الكهربائية إلى قلوية وحمضية. يستخدم الأول مواد حرارية قلوية (مثل المغنيسيا والمواد المقاومة للحرارة MgO-CaO) كبطانة للفرن، بينما يستخدم الأخير طوب السيليكا الحراري ورمل الكوارتز والطين الأبيض وما إلى ذلك لبناء بطانة الفرن.
