2. نظام اطلاق النار
من أجل تنفيذ عملية إطلاق منتجات حرارية مختلفة بشكل معقول ، يجب تحديد نظام إطلاق النار لكل منتج مسبقًا ، والذي يتضمن: ارتفاع درجة حرارة الحرق ؛ معدل التسخين في كل مرحلة ؛ وقت الانتظار عند درجة حرارة أعلى ؛ معدل تبريد المنتج تحت التبريد ؛ طبيعة الغلاف الجوي في الفرن في المراحل المذكورة أعلاه.
يمكن تحويل نظام الحرق إلى منحنى مع الإحداثي كوقت (ساعات) والإحداثيات كدرجة حرارة (درجة) ، أو يمكن التعبير عنها في شكل قائمة بمدى درجة الحرارة ومعدل التسخين والوقت كمحتوى.
تعتمد درجة حرارة الاحتراق للمنتجات المقاومة للصهر بشكل أساسي على: 1. طبيعة المواد الخام المستخدمة. ترتبط درجة انصهار الطور المعدني الرئيسي للمادة الخام ، ودرجة حرارة الانصهار المنخفضة والكمية بين الأطوار المعدنية بشكل مباشر بدرجة حرارة الحرق. تبلغ درجة حرارة الحرق المرجعية للمنتجات المقاومة للصهر حوالي 0 .8 أضعاف درجة انصهار الطور المعدني الرئيسي. لذلك ، فإن درجة حرارة إطلاق طوب المغنيسيا عالية النقاء أعلى من درجة حرارة طوب المغنيسيا الإسبنيل ؛ درجة حرارة إطلاق طوب اكسيد الالمونيوم أعلى من درجة حرارة طوب الموليت ؛ درجة حرارة إطلاق المنتجات القلوية المقاومة للحرارة أعلى من درجة حرارة المنتجات المقاومة للصهر عالية الألومينا ؛ 2. لنفس المادة ، نقاء المواد الخام كلما ارتفعت درجة حرارة الحرق. المنتجات القلوية عالية النقاء والمرتبطة مباشرة بدرجة حرارة حرق أعلى من المنتجات القلوية المرتبطة بالسيليكات ؛ 3. حجم حبيبات المسحوق الناعم للمواد الخام. كلما زادت درجة التشتت ، زادت مساحة السطح المحددة ، وزادت الطاقة الحرة للسطح ، وزادت قوة التلبيد. لذلك ، يمكن للمسحوق الناعم أن يعزز التلبيد ويقلل من درجة حرارة التلبيد.
عندما يتم حرق المنتج المقاوم للصهر ، فإن معدل ارتفاع درجة الحرارة المسموح به (انخفاض) أثناء عملية التسخين والتبريد ووقت الاحتفاظ الضروري يعتمد على: 1. الإجهاد الداخلي الناتج أثناء التغيرات الفيزيائية والكيميائية في المنتج أثناء التسخين والتبريد 2. درجة الحرارة والوقت اللازمين لإكمال هذا التغيير الفيزيائي والكيميائي ؛ 3. الإجهاد الناجم عن التدرج في درجة الحرارة ، والتمدد الحراري والانكماش البارد للحرارة أثناء عملية الحرق.
يمكن إتمام عملية إطلاق المنتجات المقاومة للصهر بطريقتين للتسخين ، أي أن المنتجات يتم إطلاقها عند درجة حرارة منخفضة في وقت أطول ، أو عند درجة حرارة أعلى في وقت أقصر. ولكن في الواقع ، نظرًا لبطء نقل الحرارة في الفرن والتسخين غير المتكافئ للمنتجات في الفرن ، فإن استخدام المنتجات المقاومة للحرارة سريعة الاشتعال محدود.
يشمل الغلاف الجوي في الفرن أثناء الحرق جوًا مؤكسدًا ، وجوًا محايدًا ، وجوًا مخفضًا ، وجوًا خاملًا ، وما إلى ذلك ، والتي يجب التحكم فيها وفقًا لمتطلبات التلبيد. سيؤثر الغلاف الجوي في الفرن أثناء إطلاق النار على التغيرات الكيميائية للمنتج أثناء عملية الحرق. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي حرق الطوب الطيني في جو مؤكسد إلى تحويل الحديد O في المنتج إلى Fe2O3 ، وهو أمر مفيد لتحسين مقاومة منتجات الطين والمواد العضوية الموجودة في الطوب للحرق والتطاير. عند إطلاق طوب السيليكا ، عادة ما يتم استخدام جو مختزل. مُعدِّن الحديد المُضاف يعزز التمعدن ؛ يجب إطلاق المنتجات المحتوية على الكربون في جو مختزل معزول عن الهواء أو في نيتروجين متحكم فيه لتجنب أكسدة الكربون. لذلك ، تتطلب المنتجات المختلفة أجواء مختلفة عند إطلاق النار.
لا يرتبط نظام إطلاق المنتجات المقاومة للصهر فقط بتنوع المنتجات المقاومة للحرارة وشكلها وحجمها ، بل يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بنوع معدات الحرق. على سبيل المثال ، يتطلب فرن اللهب الكبير المقلوب معدل تسخين أبطأ ووقت احتجاز أطول لضمان توحيد درجة حرارة الطوب. سيزيد نظام الحرق غير المناسب من معدل الرفض ويقلل من جودة المنتجات. يعتمد نظام الإطلاق المناسب على التوجيه النظري والخبرة العملية.
ثلاثة ، خارج الفرن
الخروج من الفرن هو عملية إخراج المنتج المحروق من الفرن بعد تبريده أو تفريغه من عربة الفرن. جودة الإنتاج من الفرن لها تأثير مباشر على جودة المنتج النهائي. في عملية مغادرة الفرن ، إذا لم تكن العملية دقيقة أو ماهرة ، فغالبًا ما يتسبب ذلك في فقدان حواف وزوايا المنتج ، وبالتالي تقليل المعدل المؤهل للمنتج النهائي.
