الطور البلوري الرئيسي لبنة المغنيسيا هو البيريكلاز ، الذي يتميز بالخصائص النموذجية للمنتجات المقاومة للحرارة القلوية العامة ، لكن مقاومته للصدمات الحرارية ضعيفة.
يمكن إطلاقه وليس إطلاقه. يتم تقسيم طوب المغنيسيا المحروق إلى رابطة سيليكات ، وربط مباشر ، وإعادة تجميع طوب المغنيسيا. وتنقسم الأحجار غير المحترقة إلى طوب المغنيسيا الرابطة الكيميائية والأسفلتية.
تم إنتاجه لأول مرة في النمسا في ثمانينيات القرن التاسع عشر. في وقت لاحق ، بدأت الولايات المتحدة وروسيا الإنتاج أيضًا في عامي 1895 و 1900 ، على التوالي. في الستينيات والثمانينيات من القرن الماضي ، بدأوا الإنتاج الضخم من طوب المغنيسيا لإعادة التركيب والترابط المباشر ، على التوالي.
مادته الخام تتكون أساسًا من المغنسيت ، ومكونه الأساسي هو MgCO3 ، والذي يتم تحميصه عند درجة حرارة عالية ثم سحقه إلى حجم معين ليصبح مغنيسيا متكلسًا. يستخدم رمل المغنيسيوم على نطاق واسع كمواد إصلاح الفرن ومواد الصدم. رمل المغنيسيوم مع شوائب أقل (ω (CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى تركيبة تلبيد وكيميائية. لبنة المغنيسيا الملبدة مصنوعة من المغنيسيا التي تم حرقها ولها نسبة مناسبة لحجم الجسيمات ، مضافًا بمحلول ملحي (محلول مائي MgCl2) وسوائل نفايات اللب الكبريتيت كعامل ربط ، مضغوط ومشكوب ، ويتم إطلاقه عند درجة حرارة عالية من { {1}} درجة. التركيبة الكيميائية لا تمر بعملية التلبيد. بعد تحضير المغنيسيا الملبدة وفقًا لنسبة حجم الجسيمات ، تتم إضافة كمية مناسبة من مادة تمعدن وعامل ربط ، وضغطها في الشكل ، وتجفيفها لتصبح المنتج النهائي. قوة الترابط الكيميائي منخفضة ، والأداء ليس جيدًا مثل متكلس ، لكن السعر أرخص ، أقل من نصف السعر الملبد. يتم استخدامه في الأجزاء ذات متطلبات الأداء المنخفض ، مثل قيعان الفرن وأفران النقع.
طوب المغنيسيا عبارة عن مادة قلوية مقاومة للصهر ، تتمتع بمقاومة قوية للخبث القلوي ، ولكنها لا تستطيع مقاومة تآكل الخبث الحمضي. يمكن أن تتفاعل مع طوب السيليكا ، طوب الطين وحتى الطوب عالي الألومينا عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1600 درجة. درجة حرارته أعلى من 2000 درجة ، لكن نقطة تليينها تحت الحمل هي فقط 1500 ~ 1550 درجة. علاوة على ذلك ، فإن الفاصل الزمني لدرجة الحرارة من التليين إلى تشوه بنسبة 40 بالمائة صغير جدًا ، كما أن الثبات الحراري عند 30 إلى 50 درجة فقط ضعيف أيضًا ، وهذا سبب مهم لتلفه.
في أفران التسخين وأفران النقع ، يتم استخدامه بشكل أساسي لتمهيد الطبقة السطحية السفلية والجزء السفلي من جدار فرن النقع. يمكن أن تقاوم تآكل مقياس الأكسيد.
