أنثراسيت المخبوزة في فرن النفق وكتل الكربون التي تنتج مع فحم الكوك المعدني حيث أن المواد الخام الرئيسية تنتج كسرًا حلقيًا وتآكلًا غير طبيعي في كتل الكربون الموقد أثناء الإنتاج. بعد الكسر وتسلل الحديد ، تتوسع الشقوق تدريجياً وتشكل طبقة تسلل من الحديد المنصهر. من أجل القضاء على تأثير الكسر الحلقي لكتلة الكربون الموقد على عمر خدمة الموقد ، يتم تحسين جودة كتل الكربون (micropores و micropores فائقة ، والموصلية الحرارية العالية ، ومقاومة التآكل العالي) من خلال تحسين جودة المواد الخام لإنتاج كتل الكربون (التغيير إلى كلاستيت كهربائي) وإضفاء الإضافات. المفتاح لتمديد عمر الخدمة للبطانة هو الاعتماد على الموصلية الحرارية العالية لتشكيل طبقة واقية مكثفة (رواسب الكربون الجرافيت ، والخبث والتصلب المختلط الحديد) على سطح عمل كتلة الكربون ، بحيث الكربونالطوب الحراريلم تعد متآكلة.
كيف تختار مادة الطوب المشترك في الموقد؟اختيار مادة الفم الحديد مجتمعة من الطوب الحديد المصنوع من الطوب المصممة حاليًا مصممة بشكل عام مع طوب كوروندوم بني مركب أو طوب كوروندوم موليت. إن قدرة هاتين المادتين على مقاومة التآكل بواسطة الحديد المنصهر ليست مثالية ، وعمق الفم الحديدي غير مستقر في الإنتاج. وفقًا لممارسة الإنتاج الخاصة بأفران الصهر من Anshan Iron and Steel 2580m3 و 1000m3 ، عندما يتم استخدام الطوب المركبة من الألومنيوم والكربريد والكربيد في Taphole ، يكون عمق Taphole مستقرًا نسبيًا وسهل الصيانة. لذلك ، من الأنسب اختيار الطوب المركبة من الألومنيوم.
اختيار المواد لطوب مركب Tuyere
تم تصميم الطوب المركبة Tuyere حاليًا بشكل عام مع الطوب الحراري المركب البني المركب أو الطوب المولد. نظرًا لأن الطوب المركب Tuyere هو الجزء الذي يتمتع بأكبر فرق في درجة الحرارة في الفرن ، فمن الضروري اختيار مواد حرارية مع مقاومة جيدة للتبريد والتدفئة وتآكل الخبث. وفقًا للتجربة الأجنبية وممارسة الإنتاج الخاصة بـ Anshan Iron and Steel's Fort Furnace ، فإن مواد الكربون أفضل. بعد أن يتبنى الفرن هيكل بطانة كوب كوراميك الكربون ، تغير قانون صهر فرن الصهر بشكل كبير ، وتجلى بشكل أساسي في:
(1) تغير التدرج درجة حرارة طبقة بطانة الفرن الحرارية بشكل كبير ، وزاد التدرج درجة حرارة بطانة الفرن بالقرب من سطح الحديد الخبث. بعد نصف عام من فتح الفرن ، تكون درجة حرارة سطح التلامس بين طبقة كوب السيراميك وكتلة الكربون عادة ضمن نطاق 800-950. إذا كان أقل من 750 درجة (اختلاف أكثر من 100 درجة) ، فإنه يشير إلى أن جدار الفرن سميك.
(2) تزداد الحرارة الفيزيائية للحديد المنصهر. بالنسبة لأفران الصهر من نفس الحجم ، في ظل الحالة التي لا يختلف فيها محتوى SIC لحديد الخنزير ، تزداد درجة حرارة الحديد المنصهرة بدرجة {1}} مقارنة بأفران الصهر بدون أكواب من السيراميك.
(3) في ظل ظروف الإنتاج العادية ، عندما يكون محتوى السيليكون لحديد الخنزير حوالي 0. 35 ٪ ، فإنه يعادل مستوى الحرارة الفيزيائية لأفران الصهر دون طبقات كوب السيراميك عندما يكون محتوى السيليكون من حديد الخنزير 0. 5 0 -0}. 55 ٪. لذلك ، يمكن تخفيض محتوى سيليكون الطوب الحراري من حديد الخنزير بنسبة 0.15 ٪ -0. 20 ٪ ، ويمكن تخفيض نسبة فحم الكوك بمتوسط 6-8 kg/t.
(4) بعد زيادة درجة حرارة الفرن ، تتحسن سيولة الحديد الخبث ، مما يحسن القدرة على التكيف مع حالة الفرن مع التغيرات في الظروف الخارجية.
(5) عندما تكون درجة حرارة الفرن بشكل مستمر (2-3 مرات) أقل من الحد الأدنى المحدد بواسطة النظام الحراري ، لا يزال الحديد الخبث يتدفق بشكل طبيعي.
(6) عندما يتم تفريغ الحديد الأول بعد فترة طويلة من توقف الهواء (أكثر من 8 ساعات) ، تزداد الحرارة الفيزيائية لحديد الخبث ، وتحسن السيولة ، ويسهل تعرض الفم الحديدي.
(7) عندما تكون درجة حرارة الفرن مرتفعة لفترة طويلة (SI في نطاق 0. 5 ٪ ~ 1. 0 ٪) ومحتوى الكبريت منخفض ، يكون جدار الفرن عرضة للسماكة ، والتي يجب منعها.
