1. جودة المواد الخام
التركيب الكيميائي: يجب أن يفي محتوى الألومينا بمتطلبات الصف الحراري المقابل. بشكل عام ، كلما ارتفع محتوى الألومينا في المادة عالية الألمنيوم ، كان الأداء الحراري للمواد الحرارية أفضل. على سبيل المثال ، بالنسبة لبعض الألومنيوم عالي الجودةالطوب الحراري، قد يحتاج محتوى الألومينا إلى الوصول إلى 70 ٪ أو حتى أعلى. يجب التحكم في محتوى عناصر الشوائب بشكل صارم لأن هذه الشوائب ستقلل من أداء درجة الحرارة العالية للمادة الحرارية. على سبيل المثال ، قد يشكل الكثير من أكاسيد المعادن القلوية (أكسيد البوتاسيوم ، أكسيد الصوديوم) طورًا سائلًا منخفضًا للذوبان في درجات حرارة عالية ، مما يتسبب في تليين المادة الحرارية وتشويهها قبل الأوان. من الضروري أيضًا الانتباه إلى محتوى ونسبة المكونات الرئيسية الأخرى مثل ثاني أكسيد السيليكون في المواد الخام. نسبة السيليكون والألومنيوم المناسبة لها تأثير مهم على تكوين الطور وأداء المادة.
حجم الجسيمات وتصنيف الجسيمات: يجب أن يفي حجم الجسيمات للمادة عالية الألومنيوم بعملية الإنتاج ومتطلبات الأداء للمنتج النهائي ، ويجب أن يكون هناك مزيج من الخشنة والخشنة المعقولة. إذا كانت الجسيمات خشنة للغاية ، فقد تكون كثافة الجسم الأخضر بعد الصب سيئة ، مما يؤثر على القوة والأداء الحراري ؛ إذا كانت الجسيمات جيدة جدًا ، فقد يكون للجسم الأخضر نفاذية الهواء الضعيفة وقد تحدث العيوب الأخرى أثناء عملية التجفيف والإطلاق. من خلال تصنيف الجسيمات العلمية ، مثل استخدام الدرجات المستمرة ، يمكن للجزيئات الصغيرة أن تملأ الفجوات بين الجزيئات الكبيرة ، مما يساعد على تحسين كثافة التعبئة للجسم الأخضر وبالتالي تحسين الأداء الكلي للمادة الحرارية النهائية.
2. متطلبات عملية القولبة
اختيار الموثق: حدد موثقًا مناسبًا وفقًا لنوع محدد من المواد الحرارية عالية الألومنيوم وظروف الاستخدام. وتشمل الشائعة المجلدات الطينية وملاعب الفوسفات. تكون المجلدات الطينية منخفضة نسبيًا في التكلفة ويمكن أن تعطي الجسم الأخضر لبعض اللدونة والترابط ، وهو ما يفضي إلى صب ؛ يمكن لتجميع الفوسفات أن يجعل المنتج لديه قوة درجات حرارة عالية أفضل وخصائص أخرى ، وهي مناسبة لبعض المناسبات التي تتطلب متطلبات أداء درجات الحرارة العالية. يجب التحكم في كمية الموثق المضافة بدقة. إذا كانت الكمية المضافة ضئيلة للغاية ، فلن يكون الجسم الأخضر كافيًا في القوة بعد صب ويسهل تخفيفه ؛ إذا كان المبلغ المضافة أكثر من اللازم ، فقد يتم تقديم الكثير من الشوائب ، أو قد يتأثر أداء المنتج العالي للمنتج. على سبيل المثال ، تتحلل بعض المجلدات في درجات حرارة عالية لإنتاج الكثير من الغاز ، مما يسبب مشاكل مثل بنية المنتج الفضفاضة.
التحكم في ضغط القولبة: يجب أن تتعرض منتجات الحراريات ذات الألومنيوم العالية المختلفة لضغط القولبة المناسب وفقًا لشكلها وحجمها واستخدام متطلباتها. على سبيل المثال ، عند صنع الطوب الحراري عالي الألمنيوم ، يمكن للضغط المناسب أن يضغط الفراغ ، ويحسن كثافته وقوته ، ويضمن دقة الأبعاد وجودة مظهر الطوب. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا ، فإن كثافة الفراغ ليست كافية ، والمنتج النهائي عرضة لمشاكل الجودة مثل فقدان الزاوية وفقدان الحافة ؛ على الرغم من أن الضغط مرتفع للغاية ، فقد يتلف القالب ، وبالنسبة لبعض الفراغات ذات الهياكل الخاصة أو المواد الهشة ، فإن الشقوق الداخلية والعيوب الأخرى معرضة للحدوث.
3. متطلبات عملية إطلاق النار
يجب تحديد درجة حرارة إطلاق النار المعقولة بناءً على خصائص مواد الطوب الحرارية عالية الألومنيوم ومؤشرات الأداء للمواد الحرارية المستهدفة. بشكل عام ، مع زيادة درجة حرارة إطلاق النار ، يمكن أن تكون المراحل المعدنية في الحرارية عالية الألومنيوم أفضل ، مما يساعد على تحسين القوة والتكسر وغيرها من الخصائص. ومع ذلك ، قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى الإفراط في التعبير ، مثل تشوه وتكسير المنتج ، وقد تسبب أيضًا ظروفًا غير مرغوب فيها مثل تحلل بعض المراحل المعدنية ، مما يؤثر على جودة المنتج ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن الفراغ لا يتم تلبيسها بما فيه الكفاية ، ولا يمكن أن تفي مؤشرات الأداء مثل الكثافة والقوة بالمتطلبات.
يجب أيضًا تنفيذ معدل التدفئة ووقت الاحتفاظ أثناء عملية إطلاق النار بشكل صارم وفقًا للوائح العملية لضمان تسخين المنتجات بالتساوي وأن يكون لها أداء مستقر وموثوق.
