يعتبر فرن الصهر من أكثر معدات صنع الفولاذ شيوعًا. بعبارات بسيطة ، يتم تغذية خام الحديد ، وفحم الكوك ، وما إلى ذلك بشكل متناسب من أعلى الفرن إلى الجزء السفلي من الفرن ، ثم يدخل في الانفجار بدرجة حرارة عالية من 1 ، 000 إلى 1200 درجة مئوية ، ويتأكسد في الفرن العالي. ينتج عن تفاعل الاختزال خبث الحديد. يتدفق الحديد الخبث من الفتحة الحديدية السفلية لفرن الصهر ، ويفصل الخبث الحديدي ، وأدوات الخبث ، وخندق الخبث ، وخبث التنظيف أو يدخل في حفرة الخبث الجاف. أرسل إلى آلة الحديد الزهر. أخيرًا ، يتم تفريغ غاز الفرن العالي من خلال معدات إزالة الغبار ، ومن المحتمل أن تكون عملية الصهر بأكملها على هذا النحو.
مع التطور والتقدم في صناعة الحديد والصلب في مختلف البلدان ، تتطور أفران الصهر تدريجياً نحو نطاق واسع وعالي الكفاءة وطول العمر. تحتوي حراريات بطانة الفرن العالي على ج
أو متطلبات أعلى في المقابل. مثل الانكسار الجيد ، الاستقرار في درجات الحرارة العالية ، الكثافة ، التوصيل الحراري ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ومقاومة الضغط.
في الوقت الحاضر ، هناك العديد من أنواع المواد المقاومة للحرارة للأفران العالية ، ويجب أن تختار الأجزاء المختلفة المواد المقاومة للحرارة وفقًا للمتطلبات المختلفة.
فرن الحلق
هنا ، يتم استخدام الغاز الحراري كبطانة واقية لقماش معقول. تتراوح درجة الحرارة بين 400 و 500 درجة مئوية. يتأثر بالتأثير المباشر والاحتكاك للشحنة ، ويكون تأثير تجفيف الهواء أخف قليلاً. يمكن استخدام الطوب الطيني الممتاز وطوب الألومينا العالي هنا. ، مواد صب الطين ، رذاذ الطلاء ، وما إلى ذلك للبناء.
أجزاء جسم الفرن
يعتبر جسم الفرن جزءًا مهمًا من فرن الصهر ، والذي يستخدم للشحن والتخفيض وحوض الخبث. هنا ، يعتبر تجفيف المادة وتدفق الهواء ذي درجة الحرارة المرتفعة أكثر خطورة. تتراوح درجة الحرارة في منتصف جسم الفرن بين 400 و 800 درجة مئوية ، ولا يوجد تأثير لتآكل الخبث. يتأثر بشكل أساسي بتآكل غاز الغبار المتصاعد وقلوية الصدمة الحرارية والأضرار الناجمة عن ترسب الكربون. لذلك ، يتم استخدام الطوب الطيني الكثيف ، والطوب عالي الألومينا ، والطوب الفوسفاتي المقاوم للتآكل والمقاومة للتآكل ، والطوب عالي الألومينا ، وطوب السيليمانيت للبناء في الجزء العلوي من هذا الجزء. تم بناء الجزء السفلي من جسم الفرن من طوب طيني كثيف مقاوم للاهتراء ، وطوب عالي الألومينا ، وطوب اكسيد الالمونيوم ، وطوب كربيد السيليكون.
موقف الموقد
يلعب جسم الفرن دورًا مؤقتًا في عملية التحديث. يتم تقليل جزء من الشحنة هنا لتشكيل خبث ، وتتآكل بطانة الفرن بشكل خطير بواسطة خبث الحديد. عند 1650 درجة مئوية ، تسببت التأثيرات المشتركة لإشعاع درجة الحرارة العالية ، والتآكل القلوي ، وغاز الفرن الصاعد المحمّل بالغبار الساخن ، وما إلى ذلك ، في أضرار جسيمة للبطانة الحرارية للفرن. لذلك ، يجب هنا اختيار المواد المقاومة للصهر ذات المقاومة القوية لتآكل الخبث ومقاومة التآكل. طوب طيني عالي الجودة بمسامية منخفضة وطوب عالي الألومينا ، طوب الجرافيت ، طوب كربيد السيليكون ، طوب اكسيد الالمونيوم ، إلخ.
أجزاء الموقد
جزء الموقد هو الجزء الحامل من الحديد المنصهر والخبث المنصهر. تتراوح درجة الحرارة القصوى في منطقة الختم بين 1700 و 2 ، 000 درجة مئوية ، ودرجة الحرارة في قاع الفرن ما بين 1450 و 1500 درجة مئوية. بالإضافة إلى تأثرها بالحرارة المرتفعة ، فإن البطانة المقاومة للحرارة للموقد تتعرض أيضًا للضغط الفيزيائي من خبث الحديد المنصهر والمواد المقاومة للحرارة العلوية لأنها مغمورة في الحديد المصهور لفترة طويلة. تجلي وتآكل خبث الحديد المصهور ، بالإضافة إلى تأثير الحديد المنصهر على طفو حراريات الفرن ، يمكن بناء جزء الختم من فولاذ الفرن باستخدام طوب الجرافيت من اليشم الفولاذي ، وطوب اليشم الفولاذي البني ، وطوب السيليمانيت. يلامس حديد الخبث السطح الساخن ، باستخدام الجرافيت الفولاذي اليشم للطوب الحجري ، وطوب اليشم الفولاذي البني ، وطوب الكربون الكثيف ، وطوب الكربون شبه الجرافيت ، وطوب الكربون الصغير الذي يسهل اختراقه ، وطوب الكربون المطحون للسطح البارد.
أجزاء أخرى
يمكن استخدام طوب الصلصال ، طوب كربيد السيليكون ، طوب الجرافيت ، مصبوبات اكسيد الالمونيوم المنصهرة ، مصبوبات كربيد السيليكون ، ومواد إصلاح الرش الساخن للخطاف الحديدي في حفرة التنصت في فرن الانفجار.
يستخدم غطاء الخطاف المصبوبات المصنوعة من الألومنيوم العالي الأسمنت المنخفض.
يستخدم الإسمنت المنخفض المصبوب القابل للصب في الكاشطة.
المواد المقاومة للصهر لفوهة التأرجح تشبه مادة الخطاف الحديدي.
يمكن أن تستخدم قناة الخبث مادة أقل قليلاً.
