لتحسين القوة وارتداء مقاومةملابسك مقاومة للارتداء، يمكننا أن نبدأ من اختيار المواد الخام وتصميم الخلط والتحكم في عملية البناء وصيانته ، على النحو التالي:
1. اختيار المواد الخام
1 • المجاميع: حدد المجاميع ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة ، مثل corundum ، والكربيد السيليكون ، وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، تتحكم في توزيع حجم الجسيمات للركام ، ويتطابق مع مجموعات معقولة لأحجام الجسيمات المختلفة ، وجعل الجسيمات أكثر تعبئًا ، وتحسين كثافة وقوائم العرقات.
2 • المجلدات: حدد المجلدات ذات الأداء الممتاز ، مثل أسمنت ألومينات الكالسيوم ، وما إلى ذلك ، وأضفها بكميات مناسبة لتعزيز قوة المواقف المقاومة للارتداء. يمكن أيضًا تقديم المجلدات مثل السيليكا SOL و Aluminium Sol لتحسين أداء درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل للقابلة.
3 • المضافات: يمكن لإضافة أجهزة micropowders النشطة مثل Micropowder السيليكون و Micropowder Alumina ملء الفجوات بين الجسيمات وتحسين الكثافة. يمكن أيضًا إضافة مخفضات المياه لتقليل استهلاك المياه دون تقليل السيولة ، وبالتالي تحسين القوة وارتداء المقاومة.
2. مزيج التصميم
1 • قم بتحسين نسبة التجميع والمسحوق: وفقًا لمتطلبات الاستخدام وخصائص المواد ، ابحث عن أفضل نسبة ، وعمومًا الحسابات الإجمالية لـ 60 ٪ -75 ، ويحسب المسحوق 25 ٪ -40.
2 • تحديد مقدار الموثق: يجب أن يكون مقدار الموثق معتدلًا ، عمومًا 5 ٪ -10 ٪. الكثير أو القليل جدا سيؤثر على الأداء.
3. التحكم في عملية البناء
1 • الخلط: استخدم خلاطًا قسريًا للتأكد من خلط مواد الألبومات المقاومة للارتداء بالتساوي. تحكم بشكل صارم في وقت الخلط وإضافة الماء ، يكون وقت الخلط عمومًا 3-5.
2 • الصب والاهتزاز: تأكد من أن القالب مغلق جيدًا أثناء صبه ، ويهتز بالكامل ، وطرد الهواء الداخلي ، وزيادة الكثافة.
3 • demolding و intiving: demolding في الوقت المناسب ، بشكل عام 12-24 بعد الساعات ، وقم بتقطيع السطح في الوقت المناسب بعد التخلص منها.
4. الصيانة والمعالجة الحرارية
1 • الصيانة: الصيانة المعقولة بعد صب ، مثل المعالجة للأيام {1}} في بيئة رطبة ، تفضي إلى تفاعل الترطيب الكامل للأسمنت ويحسن القوة.
2 • المعالجة الحرارية: وفقًا لنوع متطلبات الاستخدام القابلة للاستخدام والاستخدام ، يتم إجراء المعالجة الحرارية المناسبة للقضاء على الإجهاد الداخلي وزيادة تحسين القوة والارتداء
