يعد موقد رأس الفرن الأسمنت عبارة عن معدات رئيسية في عملية تكاليف Clinker ، ولها علاقة رئيسية مع إنتاج الكلنكر وجودةها ، وعمر خدمة المواد الحرارية للفرن ، واستهلاك الفحم Clinker ، والانبعاثات البيئية. ترتبط عمر خدمة الموقد ارتباطًا وثيقًا بجودة الموقدالمقابلات الحرارية.
من أجل تجنب الأكمام الخارجية الموقد من حرقها ، يجب إزالة نهاية الموقد القابلة للاستمتاع وإعادة صياغتها عند حدوث ذلك.
2 تحليل السبب
من خلال تحليل أضرار نهاية الموقد ، فإن الأسباب الرئيسية لتلف نهاية الموقد القابلة للتشكيل هي على النحو التالي:
(1) تنظيف أضرار الكوك النهائية. نظرًا لأن هذا النوع من الموقد هو دفع كبير ، ومتوسط ضغط ضغط الرياح ، تصل سرعة الرياح الفوهة إلى 330-410 m/s ، مما يؤدي إلى كوك خطيرة للغاية في نهاية الموقد. من أجل تقليل تأثير الكوك على شكل اللهب ، يجب تنظيف الكوك مرتين لكل نوبة. تتمثل طريقة تنظيف فحم الكوك في استخدام أنابيب فولاذية مقاومة للحرارة φ108mm لضرب نهاية الموقد عبر باب الفتحة على جانب غطاء رأس الفرن. نظرًا للمسافة الطويلة ، والأنابيب الفولاذية الثقيلة ، وسرعة الرياح العاتية في الموقد ، يصعب التحكم في قوة واتجاه أنبوب الفولاذ عند الضرب ، ومن السهل الوصول إلى القابلين عن التصوير مباشرة ، مما يسبب أضرارًا للقابلة. من ناحية أخرى ، عندما يسقط فحم الكوك ، فإن الإجهاد سوف يقلل أيضًا من جزء من القابلينم.
(2) القابلية الرقيقة للغاية. نظرًا لأن قطر رأس الموقد Thyssenkrupp أكبر 100 مم من الموقد القديم ، فإن قالب الموقد القديم لا يزال يستخدم عند إلقاء رأس الموقد الجديد ، مما يؤدي إلى سماكة المواقف الحرارية في نهاية الموقد الجديد هو 85 ملم فقط ، وهو أمر سهل الحرق.
(3) الكبريت ، القلوية والتآكل الرملي الطائرة. بسبب التخلص من النفايات الخطرة ، فإن المكونات الضارة للمادة مرتفعة نسبيًا. الرأس المتبقي قابلة للتصوير أصفر ، ويتم أخذ العينة للتحليل الكيميائي. من الواضح أن محتوى الكبريت والقلوي مرتفع. عادةً ما تكون مادة الرمال الطيران على رأس الفرن كبيرة ، والتي لها تآكل معين في نهاية الموقد.
مقاسات
(1) زيادة سماكة القابلية والرسم. قم بزيادة سماكة القابلية القابلة للتمثيل داخل طول الرأس 500 ملم إلى 120 مم ، واستبدل φ60mm × 6 مم (الظفر على شكل V ، مسمار 6 مم ، ارتفاع 6 مم) مع φ80mm × 8 مم ، استخدم الأظافر العائمة ، ويحتوي رأس الأظافر على غطاء بلاستيكي 3 مم. قم بطلاء أنبوب الفحم والأظافر باستخدام طلاء الإسفلت ، وتحكم بشكل صارم في كمية الماء المضافة أقل من أو تساوي 7 ٪ ، وتمديد وقت الخلط بنسبة 3 ٪. اضبط النهاية القابلة للتصوير مع شريط 45 درجة.
(2) تحسين درجة قوة القابلية. يتم تغيير نموذج APTORCATIONS الحرارية من HN -20 g إلى Hn -20 GP. (3) تحسين طريقة بناء الموقد. عادةً ما يتم سكبها أفقياً ، تاركة مفاصل التمدد متناظرة بشكل متماثل ومفصل تمدد واحد كل 1 متر في الاتجاه الحلقي. نظرًا للسكب الأفقي ، من الصعب تجميع جزيئات أكبر من المواليد في الرأس ، مما يؤثر على قوة القابلية إلى حد ما. لذلك ، يتم بناء أنبوب الفحم للبناء مع مواجهة الرأس لأسفل ، بحيث يمكن تركيز جزيئات أكبر من العلامات على الرأس لزيادة القوة. اترك ثلاثة مفاصل تمدد متناظرة بشكل محوري ومفصل تمدد واحد كل 0. 8m في الاتجاه الحلقي.
(4) تغيير موضع الموقد. في السابق ، كان موضع الموقد يتدفق بفم الفرن الساخن. نظرًا للكمية الكبيرة من الرمال الطيران أمام الفرن ، تسبب الهواء الثانوي الذي يدخل الفرن في التآكل والتآكل الحراري في نهاية الموقد ، مما يقلل من عمر خدمة القابلية. لا يمكن لتراجع الموقد 300 ملم فقط تمديد طول منطقة الحرق فحسب ، بل يقلل أيضًا من التآكل والتآكل الحراري لجزيئات الصبغ الناعمة على القابلية في نهاية الموقد. من خلال إصلاح القابلين عن التصوير في نهاية الموقد والتحكم في عملية البناء بدقة لضمان جودة البناء ، فإن عمر خدمة الموقد القابل للوصول إلى التوقعات لم تفي.
