عند العمل معالمقابلات الحرارية، التثبيت المناسب لمفاصل التوسع أمر بالغ الأهمية لضمان طول طول وفعالية بطانة الحرارية. يحدد هذا الدليل الاعتبارات الرئيسية وخطوات تعيين مفاصل التوسع أثناء عملية صب المناورات.
1.
خلال عملية التدفئة الأولى ، ستتقلص حجم الحراريات مرتين في الحجم عند الجفاف عند 50 درجة -200 درجة ويتلبيها عند درجة حرارة 900 درجة -1000. في نطاقات درجة الحرارة الأخرى ، سوف يتسبب التدفئة في التوسع. بعد التدفئة الأولى ، لم يعد القابلين عن الأقدام يتقلص بشكل عام.
من أجل منع الإجهاد الناجم عن تغيير الحجم من إتلاف القابلية ، يجب تقسيم البطانة إلى مناطق صغيرة ذات حجم قطري لا يزيد عن 1.5 متر ، ويجب سكب البطانة في أقسام وترك فجوات للتوسع والانكماش على حدود كل منطقة صب.
2. تأثير مجموعة توسيع مفاصل التوسع
The size of the gap should ensure the free expansion of the castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 درجة) ، يجب التحكم في عرض مفصل التوسع عند 3 ~ 4mm وفقًا لتباعد مفاصل التوسع. يتم وضع مفاصل التوسع ومفاصل التحكم على متن طائرة على بعد حوالي 200 ملم من الركن المحدب ، ولكن ليس في الزاوية المحدبة والمخروط المدبب. إن الميل المتراكم للمواصفات على جانبي مفصل التمدد ومفصل التحكم كبير نسبيًا ، ويمكن زيادة كثافة الأظافر بشكل مناسب.
3. التحكم في عرض مفاصل التوسع
يرتبط عرض مفصل التمدد بدرجة حرارة العمل وطول الخط المتحكم فيه. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة وطول يتحكم فيه طويل ، يمكن توسيع مفصل التمدد بشكل مناسب. في المناطق ذات درجات حرارة منخفضة نسبيا (<400℃), the equipment shell can be directly castable without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. أولوية موقف مفصل التوسع
عند تحديد موضع التوسع ، ينبغي النظر في الترتيب المعقول لعملية الاهتزاز في نفس الوقت. لا ينبغي أن يؤثر اهتزاز المواقف الحرارية على جانب واحد من الفجوة على القابلين عن الصب الذي تم سكبه وتهتز وبدأ التصلب في البداية. يتجنب موقع مفصل التمدد الأجزاء الحاملة للضغط ، وثقوب إطار الفرن والبطانة. في المناطق ذات الأشكال المعقدة ، مثل الزوايا ، المحدب ، وما إلى ذلك ، يجب ضبط مفاصل التمدد المقتبسة على أسطحها في زوايا محدبة والأسطح المنحنية مع دائرة نصف قطرها الانحناء الصغيرة. عندما يتقاطع سطران صبان لتشكيل زاوية مقعرة ، يجب ضبط مفصل تمدد على شكل حرف L بزاوية مقعر.
يجب أن يوضح مخطط البطانة موقع وحجم مفاصل التمدد في الأجزاء الرئيسية. إذا تجاوزت درجة حرارة العمل لمادة الصب 1200 درجة ، فيجب ضبط مفصل تمدد مع عرض أكثر من 3 مم ، ويجب إدراج بطانية من الألياف السيرامية فيه.
5. إعداد مفاصل التحكم
نظرًا لأن مواد الصب الحرارية التي تتسبب في تكسيرها بسبب الانكماش ، فمن الضروري وضع مفصل تحكم في حوالي 200 ملم في زاوية محدبة ، بحيث يمكن أن يحدث تكسير الانكماش في وضع محدد وأكثر أمانًا مسبقًا. يمكن ملء وضع مفصل التحكم بالورق أو البارافين أو الخشب الرقيق في الفجوة المحددة مسبقًا. في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، يتم إلقاء المواد القابلة للاشتعال أو المتدفقة. بعد حرق هذه المواد القابلة للاشتعال ، يتم ترك مفاصل التحكم.
يجب وضع مفصل التحكم في منتصف الأظافر المجاورة ، والمسافة من الأظافر على كلا الجانبين متساوية تقريبًا. يجب ضبطه على الأسطح المنحنية المستمرة والأسطح المخروطية والأنابيب ، وعلى الأسطح المسطحة والمنحنية حيث لا يمكن التحكم في خطر الانكماش. يجب تجنبها في RES حيث لا يمكن ضبط مفاصل التوسع ، مثل وضع مفاصل التوسع على أسطح الصب الصغيرة وزوايا محدبة.
