عملية إطلاق النارالطوب الحرارييتضمن ثلاث عمليات: تحميل الفرن ، وإطلاق الفرن وتفريغ الفرن.
1: تحميل الفرن
يشير ما يسمى بتحميل الفرن إلى عملية تشغيل ترتيب وتكديس الفراغات الطوب المعقولة التي تلبي الظروف التقنية للمنتجات شبه المنقولة في الفرن وفقًا للخصائص الهيكلية للفرن ومتطلبات النظام الحراري عند إطلاق المنتجات. بالنسبة لأفران النفق ، يطلق عليه أيضًا سيارة التحميل (الفرن).
1) تحديد ارتفاع الطيران والتحميل طريقة التحميل وفقا لأنواع الطوب المختلفة. عادةً ما يكون ارتفاع تحميل الفرن لطوب المغنيسيا والطوب من الدرجة الأولى عالية الألومنيوم 1 ~ 1.1m ؛ طوب السيليكا هي 1 ~ 1.7m ؛ الطوب الطين بين الاثنين. تعتمد معظم طرق تحميل الطوب التحميل المسطح ، وتتبنى طوب السيليكا التحميل الرأسي والطوب الطين يعتمد التحميل الجانبي.
2) وفقًا لأنواع الطوب الحراري المختلفة ، حدد نسبة تحميل الفرن من الطوب العام والطوب على شكل خاص. بشكل عام ، تبلغ نسبة الطوب على شكل خاص إلى الطوب العام على نفس سيارة الفرن حوالي 4: 6. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا تحديد موضع تحميل الفرن من الأصناف المختلفة وفقًا لأنواع مختلفة من الطوب. بشكل عام ، يتم تثبيت الطوب القياسي والعامة في الأسفل ، ويتم تثبيت الطوب على شكل خاص في الأعلى. يتم تعبئة بعض الطوب أو الطوب على شكل خاص سهلة الكراك أثناء إطلاق النار (الطوب ملفوف في الطوب).
3) بموجب فرضية ضمان جودة إطلاق النار ، قم بزيادة كثافة تحميل الطوب (أي عدد الطوب الذي تم تحميله لكل سيارة فرن) لزيادة الإنتاج وتقليل استهلاك الوقود. إن صياغة مخطط تحميل الفرن المعقول هو الفرضية لضمان جودة تحميل الفرن ، ولكن إذا كانت عملية تحميل الفرن غير لائقة ، فسيتم تقليل معدل التأهيل للمظهر للمنتجات التي يتم إطلاقها. لذلك ، في إنتاج المواد الحرارية ، تتمثل المتطلبات الأساسية لجودة تحميل الفرن في التأكد من أن مكدس الطوب مسطح ومستقر ومستقيم ، لتجنب الطوب من التمسك ببعضها البعض بسبب إطلاق درجات الحرارة العالية ، وتقليل تشويه المنتجات التي يتم إطلاقها. من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، عادة ما يتم رش طبقة من رمل ملء بحجم الجسيمات من 0.5 إلى 3 مم بشكل متساوٍ بين كل طبقة من الطوب عند تحميل الفرن. منتجات ذات خصائص مختلفة لها متطلبات مختلفة لرمل ملء الفرن. عادةً ما تستخدم طوب الطين والطوب عالي الأليوم رمل السيليكا ، رقائق البوكسيت ، قشور الأرز أو رماد قشر الأرز ؛ تستخدم طوب السيليكا النفايات الرملية الطوب أو رمل السيليكا. والطوب المغنيسيا يستخدمون رمل المغنيسيا أو رمل خام الكروم.
2: إطلاق النار
أثناء عملية إطلاق النار ، يخضع الفراغ الفارغ لسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية ، مما يجعل الطوب كثيفًا ، مما يزيد من قوته ، ويثبت حجمه ، وضمان أبعاد خارجية دقيقة. يمكن تقسيم عملية إطلاق النار بأكملها إلى ثلاث مراحل:
(1) مرحلة التدفئة ، التي هي من الوقت الذي يدخل فيه المنتج إلى الفرن أو يتم إشعاله إلى الوقت الذي يصل فيه المنتج إلى أعلى درجة حرارة إطلاق. مع زيادة درجة الحرارة ، يتم الوصول إلى درجة حرارة تكوين الطور السائل ودرجة حرارة تخليق الطور المادي. بسبب الانتشار والتدفق والحل والهطول ونقل الكتلة للمرحلة السائلة ، يتم تجميع الجزيئات معًا تحت عمل توتر السطح السائل ، الذي يعزز تكثيف الفراغ ، ويزيد من قوته ، ويقلل من حجمه ، ويقلل من مساحته ، ويتخلى الفراغ.
(2) مرحلة العزل في أعلى درجة حرارة إطلاق النار. تميل التفاعلات المختلفة في الجسم الأخضر إلى أن تكون كاملة وكافية ، وزيادة كمية الطور السائل ، وتنمو الطور البلوري ، ويصل الجسم الأخضر إلى تكثيف. أثناء عملية إطلاق النار ، لا يجب أن يصل سطح المنتج إلى درجة حرارة إطلاق النار فحسب ، بل يجب أيضًا الوصول إلى درجة حرارة إطلاق النار. يتم تحقيق عملية توحيد درجة الحرارة هذه عن طريق نقل الحرارة ، والتي تتطلب قدرًا معينًا من الوقت. يمكن أن نرى أنه كلما كان المنتج أكبر وارتفاع كثافة الفرن ، كلما طالت هذه المرة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لدرجة حرارة غير متساوية للأجزاء المختلفة في الفرن ، يلزم أيضًا كمية معينة من وقت العزل.
(3) تشير مرحلة التبريد إلى الفترة من أعلى درجة حرارة إطلاق إلى درجة حرارة تصريف الفرن. في هذه المرحلة ، يتم إصلاح التغيرات الهيكلية والكيميائية للمنتج في درجة حرارة عالية بشكل أساسي. في المرحلة المبكرة من هذه المرحلة ، يتم أيضًا إجراء بعض التغييرات الفيزيائية والكيميائية في المنتج ، مثل تبلور الطور ، والتحول البلوري لبعض البلورات ، والتصلب للمرحلة الزجاجية ، وتوليد microcracks. سيؤثر نظام التبريد على الخواص الفيزيائية للمنتج ، مثل القوة ومقاومة الصدمة الحرارية.
من أجل تنفيذ إطلاق المنتجات الحرارية المختلفة بشكل معقول ، يجب تحديد نظام إطلاق كل منتج مسبقًا ، بما في ذلك: أعلى درجة حرارة إطلاق النار ؛ معدل التدفئة في كل مرحلة ؛ وقت العزل في أعلى درجة حرارة ؛ معدل التبريد عند تبريد المنتج ؛ خصائص الجو في الفرن في المراحل أعلاه. يمكن إكمال عملية إطلاق المنتجات الحرارية عن طريق طريقتين للتدفئة ، أي أن المنتجات يتم إطلاقها عند درجة حرارة أقل لفترة أطول ، أو في درجة حرارة أعلى لفترة أقصر. ولكن في الواقع ، نظرًا لنقل الحرارة البطيء في الفرن والتدفئة غير المتكافئة للمنتجات في الفرن ، هناك حد لاستخدام المنتجات الحرارية سريعة إطلاق النار. لا يرتبط نظام إطلاق المنتجات الحرارية فقط بتنوع وشكل وحجم المنتجات الحرارية ، ولكن أيضًا يرتبط ارتباطًا وثيقًا بنوع معدات إطلاق النار. على سبيل المثال ، يتطلب الفرن الكبير لأسفل معدل تسخين أبطأ ووقت عزل أطول لضمان توحيد درجة حرارة الطوب الحراري. سيؤدي نظام إطلاق النار غير المناسب إلى زيادة معدل الخردة ويقلل من جودة المنتجات. يعتمد نظام إطلاق النار المناسب على التوجيه النظري والخبرة العملية.
3. التفريغ الفرن
تفريغ الفرن هو عملية إخراج المنتجات المطلقة من الفرن بعد التبريد ، أو تفريغها من سيارة الفرن. إن جودة عملية تفريغ الفرن لها تأثير مباشر على جودة مظهر المنتجات النهائية. في إنتاج المواد الحرارية ، ينبغي الانتباه إلى النقاط التالية في عملية تفريغ الفرن: (1) عند أخذ الطوب ووضعها ، يجب التعامل معهم بعناية لتجنب العيوب في ظهور المنتجات التي تسببها عملية تفريغ الفرن المهم. (2) يجب أن تكون المنتجات ذات الأرقام المختلفة من الطوب مكدسة بشكل منفصل ، أي أن المنتجات ذات الأرقام المختلفة من الطوب لا ينبغي وضعها على نفس لوحة الطوب عندما يتم تفريغها من الفرن ، وإلا ، فمن السهل التسبب في تشويش أثناء التفتيش واختيار المنتجات النهائية. نظرًا لأن ظهور بعض المنتجات ذات الأرقام المختلفة من الطوب يمكن أن يكون هو نفسه تمامًا ، ولكن هناك اختلاف صغير في حجم معين (بضعة مم أو عشرة ملم). إذا تم خلطها على لوحة من الطوب ، فمن السهل أن نخطئ في نتاج رقم لبنة واحد للنفايات أثناء الفحص والاختيار ، مما لن يسبب النفايات فحسب ، بل يؤثر أيضًا على الاستخدام. (3) يجب فرز الطوب الأدوات (رفوف الطوب ، الطوب ، إلخ) وتكديسها للاستخدام المستمر عند تحميل الفرن. (4) انتبه إلى التشغيل الآمن وحماية العمالة عند إخراج الفرن ونقل الطوب الحراري.
