يعتبر التشكيل عملية مهمة للغاية في عملية إنتاج منتجات الطوب المقاوم للحريق من اكسيد الالمونيوم المتكلس. يتم تشكيل معظم منتجات الطوب المقاوم للحريق من Corundum بطريقة شبه جافة على مكبس الطوب الاحتكاكي أو المكبس الهيدروليكي. يتم صدم المنتجات ذات الأشكال المعقدة والأحجام الكبيرة بمطارق هوائية ، ويتم اهتزازها وصبها عن طريق الضغط المتساوي.
القالب المستخدم للضغط شبه الجاف مصنوع من المعدن ، ولقالب الصب تأثير مباشر على جودة المنتج.
إذا كانت صلابة جزء التلامس بين القالب والطين ليست موحدة بدرجة كافية ، فستظهر بقع ناعمة أثناء الاستخدام ، مما يؤدي إلى حفر وأخاديد مموجة ، وستظهر تشققات ذات طبقات في الطوب أثناء عملية إنتاج الطوب ؛ إذا كانت صلابة القالب منخفضة للغاية ، وارتداء المسيل للدموع على محمل الجد ، يتم توسيع قسم اللبن المقابل وفقًا لذلك. عندما يمر قسم اللبن الموسع عبر القسم الأصغر أعلاه ، يتعرض الطوب اللبن المقاوم للحريق من Corundum لقوة بثق كبيرة ، مما يؤدي إلى تشققات أو أفواه. شقوق الحواف إذا لم تكن صلابة القالب كافية ، فسوف يتعرض الطوب مرارًا وتكرارًا للحركة المرنة للقالب لإحداث تشققات طولية ؛ إذا كانت قوة القالب غير كافية ، فلن تتلف بسرعة فحسب ، بل سيؤدي أيضًا إلى تشوه اللوحة السفلية أو الثقب إلى التواء الطوب ؛ إذا لم يكن إنهاء القالب كافيًا ، فستزداد مقاومة الطوب العلوي ، وسيزداد فرق الكثافة في لبنة الطوب بسبب زيادة فرق الضغط العلوي والسفلي لبنة الطوب. نظرًا لأن القالب مكون مركب ، يمكنه تحمل القوة القوية للضغط والتأثير الكاشطة للطوب. لذلك ، يجب أن يتمتع القالب بالقوة الشاملة الكافية ، والمتانة المعينة ، والصلابة العالية ومقاومة التآكل. تعتقد بعض البيانات أن صلابة القالب لا تقل عن 0 .8 من صلابة الجسيمات المقاومة للصهر. كما نعلم جميعًا ، فإن صلابة اكسيد الالمونيوم عالية جدًا (صلابة موس هي 9) ، والعفن ليس من السهل عمومًا تلبية متطلبات طوب اكسيد الالمونيوم. في السنوات الأخيرة ، حققت القوالب المقاومة للحرارة في بلدي تطوراً سريعاً. قوالب إدراج كربيد الأسمنت (سلسلة YG) ، قوالب إدراج كربيد أسمنت صلب (سلسلة GT) ، قوالب فولاذية لأدوات السبائك ، إلخ ، حلت محل قوالب الفولاذ الكربوني السابقة. يلعب صهر اكسيد الالمونيوم دورًا جيدًا جدًا.
أهم عامل يحدد كثافة طوب اكسيد الالمونيوم المقاوم للحريق في العصر شبه الجاف هو ضغط الوحدة.
عند تشكيل منتجات اكسيد الالمونيوم النقي مع كلنكر اكسيد الالمونيوم المتكلس وال اكسيد الالمونيوم المنصهر كمواد خام رئيسية ، يزداد الضغط من 20 ~ 30 ميجا باسكال إلى 70 ~ 80 ميجا باسكال ، ويتم تقليل مسامية الجسم الأخضر والمنتج بالمقابل بنسبة 15 في المائة ~ 20 في المائة (من 23٪ إلى 19٪ ~ 20٪) ؛ يزداد الضغط إلى 120 ميجا باسكال ، لكن التأثير على كثافة اللبن صغير جدًا. فقط من خلال أخذ ضغط كبير ، أي أعلى من 200 ~ 500 ميجا باسكال ، يمكن أن تزيد كثافة الطوب بشكل كبير. من الواضح أن الضغط العالي يدمر جزيئات اكسيد الالمونيوم. تحت ضغط 150 ميجا باسكال ، يتم تدمير العديد من الجسيمات. يزداد الضغط إلى أكثر من 500 ميجا باسكال ، والتي يمكن أن تشتت وإعادة توزيع المواد الخام للمسحوق الناعم. إلى 2.5) ، يتم تقليل متوسط حجم المسام من 55 ~ 60 ملم إلى 10 ملم ، كما يتم تقليل زحف درجة الحرارة المرتفعة كثيرًا
عندما يكون ضغط القولبة مرتفعًا ، يجب تقليل محتوى المسحوق الناعم في الطين ، بشكل عام إلى 15 في المائة ~ 25 في المائة ، وإلا فمن السهل إحداث ضغط زائد على الجسم الأخضر. يؤدي هذا إلى تدهور أداء التلبيد للمنتج عند إطلاقه. ومع ذلك ، وفقًا لمستوى معدات المصنع الحالي في بلدي ، لا يمكن ضمان تشكيل عدد كبير من منتجات اكسيد الالمونيوم بضغط عالٍ ، لذلك يجب أن يكون تشكيل منتجات اكسيد الالمونيوم بشكل عام 60 ~ 100MPa أو 80 ~ 100MPa وفقًا للشكل وحجم المنتج. تشكلت تحت ضغط 130 ميجا باسكال.
عند صنع منتجات كثيفة بمسحوق ناعم (أقل من 10 مم) من مادة مُلبدة مُفعَّلة ، يجب ألا يزيد ضغط الوحدة للقولبة عن 25 ~ 30 ميجا باسكال (بشكل عام 10 ~ 15 ميجا باسكال) ، لأن الضغط المفرط سوف يسبب ضغطًا زائدًا. معادلة العلاقة بين مسامية طوب اكسيد الالمونيوم المقاوم للحريق وضغط القولبة هي كما يلي:
الثابت a لطين اكسيد الالمونيوم ، الذي يمثل قدرة الطين على ملء الحجم بدون قوة خارجية ، بين 32 و 64. يمثل الثابت # تأثير ضغط القولبة على حشو الطين ويتراوح من 3 إلى 9 تزداد مسامية كلنكر اكسيد الالمونيوم الملبد ويزداد الثابتين. هناك أيضًا علاقة بين هذه الثوابت من طين اكسيد الالمونيوم ، ب =0. 2 أ -4.
