من الاستهلاك العالي للطاقة ، والتلوث العالي ، ونموذج التنمية المنخفض الفائدة لصناعة درجات الحرارة العالية ، مع تعزيز الموارد ، وقيود الطاقة وحماية البيئة ، سيصبح التصنيع الأخضر والتصنيع الصديق للبيئة بالتأكيد أحد الاتجاهات الرئيسية لنوع الطوب. يرقي. لذلك ، فإن تطوير التكنولوجيا الموفرة للطاقة والمعدات الموفرة للطاقة والمواد الموفرة للطاقة قد حظي باهتمام كبير. من أجل تحسين تأثير توفير الطاقة للأفران الحرارية ، يتوسع عدد ونطاق التطبيقات المقاومة للحرارة الخفيفة الوزن تدريجياً ، من الطبقات الدائمة ، وطبقات العزل الحراري إلى طبقات العمل ، والتوسع من الأجزاء ذات درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة إلى الأجزاء ذات درجة الحرارة المتوسطة والعالية ، والانتقال من بيئة منخفضة التحميل إلى بيئة حمولة عالية.
في الوقت الحاضر ، تستخدم تقنية صهر الصب خفيف الوزن في طبقة العمل عند درجة حرارة متوسطة ومنخفضة<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
يستخدم تحضير المواد الخام للحرارة التقليدية خفيفة الوزن القابلة للصهر بشكل أساسي الركام الخفيف الوزن والمساحيق الدقيقة الثقيلة. الركام خفيف الوزن المستخدم له أقطار مسامية أكبر وقوة أقل ، وبالتالي فإن الموصلية الحرارية أعلى. تؤثر القوة المنخفضة على القوة الإجمالية للحرارة المصبوبة خفيفة الوزن ، مما يحد من استخدامها في درجات حرارة أعلى.
لذلك ، سيتم التخلي عن عملية الإنتاج التقليدية وسيتم استخدام الركام الصغير الذي يسهل اختراقه والركام عالي القوة هذه المرة. المواد الخام المستخدمة هي أساسًا الموليت الخفيف الذي يسهل اختراقه ، والكريات المجوفة ، والبوكسيت عالي الألومينا ، وحبيبات الانجراف ، والكيانيت ، ومسحوق السيليكا ، ومسحوق الألومينا ، وأسمنت ألومينات الكالسيوم النقي ، ومسحوق البوكسيت الخام ، والأندلوسيت ، وما إلى ذلك ، يتم وزن جميع أنواع المواد الخام وفقًا بالتناسب ، ضعه في الخلاط ، وخلطه جافًا لمدة دقيقتين ، ثم أضف الماء وحركه بالتساوي ، ثم اهتز وصب في عينة شريطية بحجم 40 مم × 40 مم × 160 مم ، وعلاج لمدة 24 ساعة وإزالة القالب ، وجفف عند 110 درجة × 24 ساعة ، ثم اضغط بعد الاحتراق عند 1350 درجة X3h. تختبر المعايير ذات الصلة الكثافة الظاهرية ، وقوة الانضغاط في درجة الحرارة العادية ، وقوة الانحناء في درجات الحرارة العالية ، وتغيير خط التسخين الدائم ، والتوصيل الحراري وغيرها من المؤشرات.
يستخدم تكوين المواد المقاومة للحرارة التقليدية خفيفة الوزن بشكل أساسي الركام خفيف الوزن والمساحيق الدقيقة الثقيلة. كل من الركام خفيف الوزن المستخدم والمسام في المصفوفة لها أقطار كبيرة ، مما ينتج عنه قوة منخفضة وموصلية حرارية عالية ، ولا يمكن استخدامها إلا في الأجزاء ذات درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة. 1200 درجة. يمكن أن يُعرف من مبدأ نقل الحرارة أنه كلما كان حجم المسام أصغر في المادة ، قلت الموصلية الحرارية عند درجة حرارة عالية ، والمواد ذات الهيكل الصغير الذي يسهل اختراقه يكون لها تأثير عزل حراري أفضل.
عندما يكون حجم الفراغ داخل المادة قريبًا من متوسط المسار الحر للجزيئات الغازية ، فسيتم تقييد نشاط الجزيئات الغازية ، ومن الصعب تصادم الجزيئات الغازية مع بعضها البعض ، بحيث يكون مسار نقل الحرارة بالحمل الحراري من الغاز مسدود. لذلك ، من أجل الحصول على مادة حرارية خفيفة الوزن غير متبلورة مع تأثير عزل حراري أفضل ، فإن طريقة تحقيق المسام الدقيقة هي المفتاح ، ومن المأمول أن يتم توزيع المسام الدقيقة بشكل موحد في المادة.
لديها سنوات عديدة من الخبرة العملية في استخدام المصبوبات الخفيفة الوزن العامة كطبقات عازلة للحرارة لبطانات الأفران الصناعية. ومع ذلك ، من الصعب مقاومة تآكل اللهب في الفرن ، وخاصة الاصطدام الميكانيكي لقضبان الحديد ، بسبب قوتها المنخفضة وانكماش درجة الحرارة المرتفعة لطبقة العمل لبطانة فرن التسخين بالدرفلة الفولاذية. أدى استخدام المواد المقاومة للحرارة خفيفة الوزن المطورة حديثًا لتحل محل المواد المقاومة للحرارة السابقة إلى تحسين كفاءة وجودة الفرن وتعزيز الاستخدام المستقر طويل الأجل للفرن.
