يستخدم طوب اكسيد الالمونيوم عالي النقاء على نطاق واسع كمواد تبطين لمغويز الفراغ المتبقي ، ومغوز الفحم ، ومفاعل أسود الكربون ، ومغوز سائل نفايات اللب والأفران الصناعية الأخرى نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل ، ومقاومة التآكل ، وقوة درجة الحرارة العالية ، ودرجة حرارة تليين الحمل ، والزحف و الخصائص الديناميكية الحرارية الأخرى.
في عملية إنتاج طوب اكسيد الالمونيوم عالي النقاوة ، اكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر وأكسيد الألمونيوم هي المواد الخام الرئيسية. إن قلة محتواها من الشوائب (مثل SiO2) وكثافة الحجم العالية والخصائص الديناميكية الحرارية الجيدة تجعل طوب اكسيد الالمونيوم مقاومًا للتلف الحراري والكيميائي والهيكل الناجم عن تشغيل جهاز التغويز والأفران الصناعية الأخرى. أي من هاتين المادتين الخام هي الأنسب لإنتاج طوب اكسيد الالمونيوم عالي النقاء؟
بادئ ذي بدء ، تختلف عملية إنتاج وخصائص اكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر ولوح اكسيد الالمونيوم ، مما يجعل أداء واستخدام طوب اكسيد الالمونيوم لهما اختلافات معينة. تم استخدام صفيحة اكسيد الالمونيوم على نطاق واسع في إنتاج المواد المقاومة للصهر عالية الأداء لصناعة الصلب ، مثل الفوهة المنزلقة ، وطوب Al2O {{1} MgO-C ، والقوالب والأجزاء مسبقة الصنع. لفترة طويلة ، فإن المواد الخام من طوب اكسيد الالمونيوم عالي النقاء المستخدم في الصناعات غير الفولاذية ، مثل المغويز والأفران الصناعية الأخرى ، هي أساسا اكسيد الألمونيوم الأبيض المنصهر. من المعتقد بشكل عام أن الكثافة العالية من اكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر يمكن أن تحسن كثافة المنتجات ، ومقاومتها الجيدة للتآكل يمكن أن تحسن الأداء الشامل للمنتجات.
ثانيًا ، من ناحية مقارنة كثافة الحجم ، فإن كثافة حجم اكسيد الألمونيوم الأبيض المنصهر أقل قليلاً من تلك الموجودة في صفيحة اكسيد الالمونيوم ، وتكون مسامية الفتحة أعلى بكثير ، تصل إلى 8.8 في المائة. صفيحة اكسيد الالمونيوم لها مسامية مفتوحة منخفضة (2.9 في المائة فقط) ، لا توجد مسامية مفتوحة واضحة ، ولكن معظمها مسامية مغلقة أو مسامية بين الحبيبات ، وعادة ما يكون الحجم أقل من 10 ميكرومتر ، ومشتت بالتساوي في الجسيمات.
علاوة على ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار الانكماش الحراري لبلاط الألواح من اكسيد الالمونيوم ، يمكن اعتبار أن النشاط الديناميكي الحراري الأفضل للوح اكسيد الالمونيوم مفيد لتكثيف الحرق ، بحيث يمكن تلبيد الطوب الذي يتكون مجموعه بالكامل من بلاطة من اكسيد الالمونيوم بشكل كامل نسبيًا. درجة حرارة منخفضة ، وهو أمر مفيد لتوفير التكاليف.
لا يمكن لأكسيد الألمونيوم تحسين مقاومة التآكل فحسب ، بل يحسن أيضًا مقاومة النفاذية. المسامية الظاهرة المنخفضة ، الكثافة العالية الحجم والترابط الخزفي الجيد هي أسباب مقاومة النفاذية الجيدة للطوب المحتوي على صفيحة اكسيد الالمونيوم.
يمكن لبنة اكسيد الالمونيوم المجدولة تحسين أداء طوب اكسيد الالمونيوم ، وخاصة الأداء الشامل ، والذي يمكن تلخيصه على النحو التالي:
1. طوب اكسيد الالموني الذي يحتوي على صفيحة اكسيد الالمونيوم لديه نشاط تلبيد افضل ، والذي يمكن ان يحسن درجة التكثيف من اكسيد الالمونيوم.
2. طوب اكسيد الالموني الذي يحتوي على صفيحة اكسيد الالمونيوم ذو كثافة حجم عالية ومسامية ظاهرية منخفضة.
3. طوب اكسيد الالمونيوم ذو الصفيحة النقية لديه قوة ضغط عالية لدرجة حرارة الغرفة ، قوة ثني بدرجة حرارة الغرفة وقوة ثني عالية في درجات الحرارة.
4. طوب اكسيد الالمونيوم لديه أفضل مقاومة للتآكل.
5. طوب اكسيد الالمونيوم المحتوي على صفيحة اكسيد الالمونيوم افضل من طوب اكسيد الالمونيوم الكهربائي النقي الأبيض في مقاومة تآكل واختراق خبث فرن تغويز الفحم والمخلفات.
6. يمكن تحسين ثبات الصدمة الحرارية لبنة اكسيد الالمونيوم باستخدام صفيحة اكسيد الالمونيوم وأكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر كمجموع.
7. مقاومة الزحف من الطوب الصفيحي النقي وطوب اكسيد الالمونيوم الأبيض النقي أفضل من تلك الموجودة في طوب اكسيد الالمونيوم باستخدام الركام المركب.
باختصار ، فإن أداء طوب اكسيد الالمونيوم باستخدام صفيحة اكسيد الالمونيوم كركام أفضل من ذلك باستخدام اكسيد الالمونيوم الكهربائي الأبيض المنصهر كمجمع ، والأهم من ذلك ، أن أداء طوب اكسيد الالمونيوم باستخدام صلابة الألواح أفضل في العديد من الجوانب.
