لقد تم استخدام الأجزاء الجاهزة مسبقة الصنع والقابلة للحرارة غير المتبلورة على نطاق واسع في المزيد والمزيد من الأفران الصناعية ذات درجة الحرارة العالية بسبب مزاياها في البناء المريح ، وكثافة العمالة السريعة والمنخفضة.
ومع ذلك ، يجد العديد من مستخدمي الأعمال أن أجزاء مقاومة للحريق أو مسبقة الصنع توجد في عملية التخزين أو الصيانة لبعض الظواهر غير الطبيعية ، مثل المسحوق والشعر الأبيض الطويل وظواهر أخرى.
في الواقع ، هذه هي منتجات ترطيب أسمنت الألومينا العالية في تلامس الغاز القابل للحرارة والحمض الجوي الناتج عن. بعد تشكيل المسبك الجاهز ، مع تبخر الماء في المصبوب ، تستمر المواد المالحة في الهجرة والترسب إلى السطح ، ثم تؤدي ببطء إلى تفاقم عملية تلف النار المقاومة للحريق. سنقوم بتحليل هذه الظواهر اليوم.
تحدث ظاهرة السحق في عملية تخزين المصبوبات الحرارية المصنوعة من الأسمنت. ينمو بعضها "شعر أبيض" على السطح ، والمعروف باسم القلوي الأبيض ، مما يتسبب في تكسير الطبقة السطحية من المصبوبات ، وفي الحالات الشديدة ، تقل قوة المصبوبات.
كربنة الصب
غالبًا ما يُعتبر كربنة سبائك الأسمنت المصبوبة عالية الألومينا أحد الأسباب الرئيسية التي تؤدي إلى التدهور الهيكلي والتشظي في المصبوبات. يتعرض المصبوب المقاوم للصهر المرتبط بأسمنت الألومينا العالي للهواء ويتفاعل منتج الترطيب مع غاز ثاني أكسيد الكربون في الهواء مع الكربنة. بالإضافة إلى ذلك ، من المرجح أن يحدث حمض الكربونيك في المصبوبات المقاومة للحريق تحت ظروف الرطوبة العالية ، وبالمقارنة مع المصبوبات الكثيفة ، من المرجح أن تسحق المصبوبات الخفيفة ذات المحتوى المائي العالي ، مما يشير إلى أنه في وجود الماء ، تتفاعل منتجات الترطيب مع يتناقص غاز حامض ثاني أكسيد الكربون ، وقيمة PH للسائل في المسام الأحادي للطور بشكل حاد ، مما يجعل جميع الكائنات الحية الجديدة للترطيب في المصبوبات المقاومة للصهر غير مستقرة.
بالمقارنة مع كربنة منتجات الماء للأسمنت عالي الألمنيوم ، فإن ظاهرة الكبريتات لم تسبب اهتمامًا كافيًا لمصنعي البناء والمستخدمين. في الغلاف الجوي ، بالإضافة إلى غاز ثاني أكسيد الكربون الحمضي ، هناك أيضًا غازات SO2 و H2S وغازات أخرى ، والتي لها أيضًا تأثير تآكل قوي على منتجات الترطيب لجزء المصفوفة من الأسمنت المصبوب عالي الألومنيوم ، مما يؤدي في النهاية إلى سحق وتشظي سبكاب.
بالإضافة إلى عملية التحميض الناتجة عن ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكبريت في الهواء ، قد تتفاعل هيدرات الأسمنت عالية الألومينا أيضًا مع SO 42- أو H plus في مصدر المياه. مع زيادة نشاط وحموضة هذين المركبين ، ينخفض أيضًا بشكل حاد ثبات منتجات الترطيب للأسمنت الثلاثة عالي الألومينا.
تمليح ظاهرة الصب
ظاهرة التمليح على سطح الصب المقاوم للحرارة هي عامل مهم آخر يؤدي إلى تفاقم الفشل الهيكلي للسبك. أثناء عملية المعالجة أو التجفيف الطبيعي لمصبوبات النار المقاومة للحرارة ، مع تبخر الماء ، تركز بعض مركبات الكربونات القابلة للذوبان والكبريتات والكلوريد والفوسفات ومركبات الملح الأخرى على سطح المصبوبات وتتبلور. غالبًا ما تسمى هذه الظاهرة بظاهرة الملح.
عندما يتبخر الماء من سطح المصبوب المقاوم للصهر ، تنتقل هذه الأيونات وتتجمع مع جزيئات الماء من الداخل إلى سطح المصبوب ، أو تتفاعل مع الغاز الحمضي في الهواء على سطح الصب ، وتتولد الأملاح بعد تفاعل الهيدرات التركيز على السطح. أخيرًا ، تتبلور مركبات الملح هذه لأنها تتجاوز قابلية الذوبان في الماء.
في الواقع ، تحتوي جميع الأملاح القابلة للذوبان التي تحتوي على ماء بلوري ، بما في ذلك الكلوريدات والكبريتات والكربونات وما إلى ذلك ، على عملية إزالة المياه البلورية ، مصحوبة بتغيير شكل وحجم البلورات ، وهو أحد أسباب تفاقم السطح. سحق الهيكل ، التشظي والسقوط أثناء معالجة المصبوبات في الهواء.
طريقة الحل
1 ، قابل للصب بعد البناء في أسرع وقت ممكن للتجفيف ، والقضاء على الرطوبة ، والقضاء على حامل ملح الصوديوم في جسم الصب ، بحيث يتم الاحتفاظ بالقلويات في جسم البناء ، ولم يعد إلى الهجرة السطحية
2 ، أو لا يمكن أن تصل ظروف البناء إلى التجفيف في الوقت المناسب ، فمن الضروري القيام بعمل جيد من بيئة الصب مغلقة ، والسطح مغطى بفيلم بلاستيكي ، ومنع الماء من نقل القلويات إلى السطح
3 ، صهر حراري مع محتوى قلوي منخفض من المواد الخام المقاومة للحرارة ، وتحسين لزوجة النار المقاومة للحرارة والتصلب السريع ، يمكن أن يقلل من سرعة هجرة ملح الصوديوم ، ويعزز إدارة الجودة ، والمراقبة الصارمة لمياه البناء
