مقدمة:
تُظهر تجربة استخدام طوب المغنيسيا الكربوني في المحولات والأفران الكهربائية والمغرفة أنه نظرًا لمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة تآكل الخبث واستقرار الصدمات الحرارية الجيدة ، فهي مناسبة جدًا لمتطلبات صهر الحديد والصلب. يصعب تبليل المواد الكربونية بواسطة الخبث والفولاذ المنصهر ، كما أن المغنيسيا لها خصائص حرارية عالية ، ومقاومة عالية للخبث وقابلية للذوبان ، وزحف منخفض لدرجات الحرارة المرتفعة. وأجزاء أخرى.
حتى الآن ، تم إنشاء فوائد اقتصادية ضخمة بسبب استخدامها المكثف في عملية صناعة الصلب وتحسين عملية صهر الفولاذ. في الوقت الحاضر ، يظهر عيوب استهلاك الجرافيت عالي السعر ، وزيادة استهلاك الحرارة ، والإضافة المستمرة للكربون إلى الفولاذ المصهور ، وبالتالي تلوث الفولاذ المصهور. من أجل تقليل تكلفة المواد الخام والفولاذ المصهور النقي ، يمكن أن تحل طوب الكربون المغنيسيوم منخفض الكربون هذه المشاكل بشكل جيد.
تنعكس بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1) كثافة الأنسجة
يعتمد انضغاط طوب المغنيسيا الكربوني على نوع وكمية المواد الرابطة ومضادات الأكسدة ، ونوع المغنيسيا ، وحجم الجسيمات وكمية الجرافيت ، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدات التشكيل وتقنية ضغط الطوب وظروف المعالجة الحرارية لها تأثيرات معينة. من أجل تحقيق المسامية الظاهرة أقل من 3. 0 في المائة ، تأكد من أن ضغط التشكيل هو 2 طن / سم 2 ، وتقوية الكثافة الظاهرية لجزء المصفوفة لتحسين مقاومته للتآكل ، طوب المغنيسيا الكربوني بحجم جسيمي يتم استخدام أقل من 1 مم في طوب عين الرياح وطوب التنصت. الروابط المختلفة لها أيضًا تأثير معين على انضغاطها ، ويتم اختيار الموثق الذي يحتوي على نسبة عالية من بقايا الكربون لكثافته الأكبر.
من الواضح أن تأثير إضافة مضادات الأكسدة المختلفة على تماسكها مختلف. تحت 800 درجة ، تزداد المسامية الظاهرة مع أكسدة مضادات الأكسدة. فوق 800 درجة ، لا تزداد المسامية الظاهرة لطوب الكربون المغنيسيوم الخالي من المعدن. ومع ذلك ، انخفضت المسامية الظاهرة للمعدن المحتوي على المعدن بشكل ملحوظ ، وكانت نصف تلك التي تبلغ 800 درجة عند 1450 درجة ، وكانت المسامية الظاهرة لإضافة معدن الألمنيوم هي الأقل.
ستؤثر سرعة التسخين أثناء الاستخدام أيضًا على تغيير مساميتها الظاهرة. لذلك ، عند استخدامه لأول مرة ، حاول التسخين بسرعة منخفضة بحيث يمكن أن يتحلل الرابط تمامًا عند درجة حرارة منخفضة. تأثير المسامية واضح أيضًا ، فكلما زاد اختلاف درجة الحرارة ، زادت سرعة المسامية.
2) كثافة الأنسجة
الخواص الميكانيكية لدرجات الحرارة المرتفعة للإضافات المختلفة تأثيرات مختلفة في تحسين قوتها في درجات الحرارة العالية. تظهر الأبحاث أنه بالنسبة لقوة الانحناء عند درجة حرارة عالية أعلى من 1200 درجة ، لا توجد مواد مضافة <بوريد الكالسيوم=""><الألومنيوم><الألومنيوم المغنيسيوم=""><الألومنيوم بالإضافة="" إلى="" بوريد="" الكالسيوم=""><الألمنيوم المغنيسيوم="" بالإضافة="" إلى="" بوريد="" الكالسيوم="" ،="" حيث="" يوجد="" المغنيسيوم="" الألومنيوم="" بالإضافة="" إلى="" كربيد="" البورون="" بين="" مغنيسيوم="" الألومنيوم="" والألمنيوم="" المغنيسيوم="" بالإضافة="" إلى="" بوريد="" الكالسيوم="">
أداء التمدد الحراري إن قيمة التوسعة المشاركة له بدون إضافة معادن أقل بكثير من قيمة إضافة المعدن ، وتزداد قيمة التمدد المشاركة مع زيادة كمية المعدن المضافة.
يختلف التمدد الحراري وقوة الانحناء عند درجات الحرارة العالية في اتجاهات مختلفة من تباين الخواص ، ويرجع ذلك أساسًا إلى اتجاه الجرافيت المقشر. تحديد أسس وطرق عمل الطوب المبطن. قوة درجة الحرارة العالية في الاتجاه العمودي أعلى والتمدد الحراري أقل
