الدور المهم للمواد الخام المعالجة بالماغنسيوم والكالسيوم والمواد المضافة في أداء المنتج

تتميز الحراريات التي أساسها المغنيسيوم والكالسيوم بسلسلة من الخصائص الممتازة ، لا سيما وظيفة تنقية الفولاذ المصهور. في الوقت الحاضر ، تُستخدم حراريات المغنيسيا والكالسيوم بشكل أساسي في الصب المستمر للبطانة اللولبية ، ومغرفة التكرير خارج الفرن AOD ، وفرن VOD ، والفرن الكهربائي ، والمحول ومنطقة الإطلاق لأفران الأسمنت الكبيرة بالطريقة الجافة ، وما إلى ذلك في المستقبل ، هذا سيكون لنوع المواد نطاق أوسع من التطبيقات. آفاق التطبيق. يعتبر رمل المغنيسيوم والكالسيوم المادة الخام الرئيسية لإنتاج حراريات المغنيسيوم والكالسيوم ، وخصائصه تؤثر بشكل مباشر على استخدام المنتجات. لذلك ، تمت دراسة تأثيرات المحتويات المختلفة لمسحوق الدولوميت متناهية الصغر ودرجات حرارة إطلاق مختلفة على البنية المجهرية لرمل المغنيسيا والكالسيوم. تلعب حراريات المغنيسيوم والكالسيوم عالية الجودة مع التوصيل الحراري المنخفض والخصائص الميكانيكية الجيدة ومقاومة التآكل دورًا مهمًا.
1 محاكمة
1.1 المواد الخام وخطة الاختبار
في هذه التجربة ، تم استخدام مسحوق الدولوميت المحترق قليلاً كمادة خام رئيسية ، وأضيفت محتويات مختلفة من مسحوق الدولوميت متناهية الصغر ، وتم تحديد التركيب الكيميائي للمواد الخام والمواد المضافة بواسطة محلل التألق بالأشعة السينية.
تم تمرير المسحوق المكلس بضوء الأرض عبر 180- منخل شبكي ، وتم استخدام المسحوق المكلس الخفيف بدون إضافات كعينة فارغة ، ثم تم استخدام مسحوق الدولوميت متناهية الصغر بحجم جسيم يبلغ حوالي 300-500 نانومتر مطحون بالكرات بواسطة مطحنة كروية لمدة 48 ساعة بنسبة 3 بالمائة. ، 6 في المائة و 9 في المائة من كمية الإضافة (ث) إلى المسحوق المحترق قليلاً.
1.2 عملية الاختبار واختبار الأداء
يتم خلط المكونات وفقًا لخطة الاختبار ، ويتم وضع المواد المخلوطة في قوالب الأقراص على التوالي ، ويتم اعتماد طريقة الضغط الجاف. مم وعينة أسطوانية بارتفاع 10 مم. ضع علامة على الرقم التسلسلي ، وضعه في فرن التجفيف وجففه على 95 درجة لمدة 24 ساعة. تم تحميص العينات المجففة في فرن عالي الحرارة ، وحفظها عند 1500 و 1600 درجة لمدة ساعتين ، وتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة بشكل طبيعي. تم استخدام مجهر المسح الإلكتروني للانبعاثات الميدانية Zeiss-ΣIGMA HD الذي تنتجه شركة Zeiss في ألمانيا لمراقبة البنية الدقيقة والتشكل ، وتم استخدام برنامج Nano Measurer لتحليل حجم المسام لصور المجهر الإلكتروني بعد إطلاق النار عند 1600 درجة.
2 النتائج والمناقشة
يتضح من الصور المجهرية الإلكترونية 500 مرة للعينات بدون إضافات تمت معالجتها عند 1500 و 1600 درجة أنه مع زيادة درجة حرارة التكليس ، لا تتغير مسامية رمل المغنيسيا والكالسيوم كثيرًا ، ويمكن ملاحظة أن درجة الحرارة ليس له تأثير على بنية رمل المغنيسيا والكالسيوم. تأثير كبير.
يمكن أن نرى من صور المجهر الإلكتروني للعينات أن المادة المضافة هي مسحوق الدولوميت فائق النعومة ومحتواها (w) هو 3 في المائة و 6 في المائة و 9 في المائة عند 1500 درجة ، إضافة مسحوق الدولوميت الناعم فائق الدقة أعلى من ذلك بدون إضافة مسحوق الدولوميت فائق الدقة. يكون توزيع مسحوق الدولوميت الناعم أكثر اتساقًا ، وتزداد المسامية الظاهرة ، ويكون التأثير أفضل عند إضافة 6 بالمائة (w) من الدولوميت شديد النعومة. تتم معالجة الصورة باستخدام برنامج Nano Measurer ، ويمكن تحليل قطر الثغور في صورة المجهر الإلكتروني للحصول على رسم بياني (انظر الشكل 2). يمكن رؤيته من الرسم البياني: عندما يكون محتوى الدولوميت 3 في المائة (ث) ، يكون قطر مسام حوالي 88.53 في المائة من المسام من 1 إلى 6 ميكرومتر ، وأقطار المسام المتبقية كلها من 6 إلى 11 ميكرومتر ؛ عندما يكون محتوى الدولوميت 6 بالمائة (بالوزن) ، حوالي 86. 37 ميكرون بالمائة من المسام تتركز في 1-3 .8 ميكرومتر ، حوالي 12.13 بالمائة من المسام في 3. {{23 }} .9 ميكرومتر ، و 1.52 في المئة من المسام في 7. 3-9 ميكرومتر ؛ عندما يكون محتوى الدولوميت 9 بالمائة (ث) ، حوالي 82.35 بالمائة قطر المسام 1-8. 2 ميكرومتر ، حوالي 17.64 بالمائة من قطر المسام هو 8. 2-13 ميكرومتر. عندما يكون محتوى مسحوق الدولوميت متناهية الصغر هو 6 في المائة (ث) ، يكون عدد المسام هو الأكبر ، ومقارنة بـ 3 في المائة و 9 في المائة (ث) ، في هذا الوقت ، تكون المسام أصغر ويكون التوزيع أكثر اتساقًا.
من 500- طي صور SEM للعينات ذات محتوى مسحوق الدولوميت متناهية الصغر (w) بنسبة 3 في المائة و 6 في المائة و 9 في المائة عند 1600 درجة ، تمت معالجة الصور باستخدام برنامج NanoMeasurer وقطر مسام المسام في صور SEM يمكن تحليلها ، وتم الحصول على الشكل العمودي. صورة. يمكن رؤيته من الرسم البياني: عندما يكون محتوى الدولوميت 3 بالمائة (w) ، حوالي 84.78 بالمائة من المسام 1-5 .8 ميكرومتر في القطر ، والمسام المتبقية 5. 8-17 ميكرومتر ؛ عندما يكون محتوى الدولوميت 6 بالمائة (w) ، يتركز حوالي 82.61 بالمائة من المسام في 1-6 ميكرومتر ، حوالي 13.05 بالمائة من المسام في 6-11 ميكرومتر ، و 1.45 بالمائة من المسام في النطاق 23. 5-26 ميكرومتر ، والذي قد يكون بسبب التوزيع غير المتكافئ للمواد المضافة أثناء الخلط. هو أكثر تركيزا. عندما يكون محتوى الدولوميت 9 بالمائة (ث) ، يكون قطر المسام حوالي 87.18 بالمائة من المسام 1-9 ميكرومتر ، وحوالي 12.81 بالمائة من المسام يبلغ قطرها 9-17 ميكرومتر.
يتضح من التحليل أعلاه أن المسام الموجودة في رمل المغنيسيا والكالسيوم الملبد بمسحوق الدولوميت متناهية الصغر هي في الغالب مسام دائرية ، والمسام صغيرة القطر ، وموحدة في التوزيع ، وتقع في الغالب في البلورة ؛ يحتوي المسحوق الدقيق على مساحة سطح محددة كبيرة ونشاط عالي ، مما يمكن أن يعزز التلبيد. عندما تكون درجة حرارة التلبيد 1500 و 1600 درجة ، فإن كمية إضافة مسحوق الدولوميت متناهية الصغر تكون 6 بالمائة (w) ، وهو أكثر ملاءمة. بالمقارنة مع محتوى 3 في المائة و 9 في المائة (ث) ، يكون قطر المسام أصغر ويكون التوزيع أكثر اتساقًا. يمكن ملاحظة أن درجة الحرارة لها تأثير ضئيل عليها.
3 - الخلاصة
تم استخدام مسحوق الدولوميت الذي يعمل بالضوء في منطقة Dashiqiao كمصفوفة للمواد الخام ، وتم استخدام مسحوق الدولوميت فائق الدقة كمادة مضافة. بعد تشكيل الأقراص والقولبة ، تم تحميصها عند درجة حرارة 1500 و 1600 درجة ، ولوحظت بنيتها المجهرية عن طريق المسح المجهري الإلكتروني. تأثير محتوى المسحوق فائق الدقة على البنية المجهرية لرمل المغنيسيا والكالسيوم. عندما تكون إضافة مسحوق الدولوميت فائق النعومة 6 بالمائة ، يكون عدد المسام كبيرًا ، وقطر المسام صغير نسبيًا ، ويكون التوزيع منتظمًا نسبيًا.