عادةً ما يتضمن إدخال اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المنصهر في المواد المقاومة للحرارة طريقة الإدخال المباشر وطريقة الإدخال غير المباشر للتخليق المسبق لـ ZrO2- المحتوي على الكلنكر. نظرًا لأن ZrO2 له تحول طور بلوري ويصاحبه تغير في الحجم، عند إنتاج مواد حرارية تتضمن ZrO2، عندما تكون كمية ZrO2 المضافة ضمن نطاق صغير نسبيًا، يمكن استخدام طريقة الإضافة المباشرة، ويتم صهر المنتجات المصهورة والمصبوبة. لا يقتصر على هذا النطاق. تنطبق طريقة التركيب المسبق لـ ZrO2- التي تحتوي على مواد اصطناعية على المجموعة بأكملها. يمكن تصنيع المواد الخام المركبة ZrO2 مسبقًا باستخدام عملية التلبيد أو عملية الصهر الكهربائي.
يعد أكسيد الزركونيوم المنصهر أحد المواد الخام المقاومة للحرارة المهمة التي تحتوي على الزركونيا. يتم إنتاجه عن طريق إضافة الزركونيا (أو الزركونيوم المنزوع السيليكون ZrO2) ورمل الزركون إلى الألومينا الصناعية أو البوكسيت وصهره في فرن القوس الكهربائي. الطور البلوري الرئيسي هو -Al2O3، والطور البلوري الثانوي هو البادليت، وهناك كمية صغيرة من الطور الزجاجي. المظهر بشكل عام بني رمادي. وفقًا لمحتوى ZrO2، يمكن تقسيم اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المنصهر إلى اكسيد الالمونيوم الزركونيوم منخفض الاندماج (ZrO2 حوالي 10% ~ 15%)، اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المنصهر المتوسط (ZrO2 حوالي 25%) واكسيد الالمونيوم الزركونيوم المنصهر العالي (ZrO2 حوالي 40%).
تطبيق اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المنصهر في المواد المقاومة للحرارة
يمكن للبوكسيت عالي الألومينا إزالة معظم الشوائب من خلال عملية الصهر الكهربائي (الطرح)، وإضافة كمية مناسبة من الأكاسيد المفيدة (مثل الزركونيا) يمكن أن يزيد من تحسين أدائه (الإضافة). إن المواد المعدلة من سلسلة ZrO2 mullite عالية الجودة المنتجة بهذه الطريقة منخفضة التكلفة وبأسعار معقولة، وأداء هذه السلسلة من المواد الاصطناعية المصهورة القائمة على الألومينا والمحضرة باستخدام نسبة عالية من الألومينا ورمل الزركون كمواد خام هو نفس أداء المواد الخام. نفس السلسلة. سلسلة من المواد الاصطناعية القائمة على الألومينا.
ومع تزايد الطلب على الفولاذ عالي الجودة في بلدي، يواصل الفولاذ المصهور طرح متطلبات جديدة من حيث الجودة والكمية. ومن أجل التكيف مع هذا الوضع، يتم استخدام الغاز الخامل لتحريك الفولاذ المصهور بقوة لتحسين الإنتاجية ونظافة الفولاذ المصهور. باعتبارها المعدات الرئيسية للتكرير الثانوي للفولاذ المنصهر، أصبحت شروط استخدام المغارف المبطنة بالمواد المقاومة للحرارة مطلوبة بشكل متزايد. في الوقت الحاضر، يتم استخدام قوالب الألمنيوم والمغنيسيوم بشكل شائع كمواد حرارية للمغارف في الداخل والخارج. ومع ذلك، بالنسبة لأجزاء نفخ المغرفة التي تتطلب ثباتًا عاليًا للصدمات الحرارية، يمكن تحسين ثبات الصدمات الحرارية لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ذاتية الارتباط عن طريق إضافة اكسيد الالمونيوم الزركونيوم.
في المغارف الكبيرة والمتوسطة الحجم، يتم استخدام سبائك Al2O3-MgO عالية النقاء وAl2O3-سبائك الإسبنيل على نطاق واسع، ولكن سبائك Al2O3-MgO تكون عرضة للتشققات، ويتغلغل الخبث في تعمل القوالب المصبوبة على طول الشقوق على تسريع التآكل وتقليل عمر خدمة البطانة. على الرغم من أن الأكسيد المركب المكون من ZrO2 وAl2O3 يتمتع بمزايا المقاومة الجيدة للتآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية الجيدة والقوة العالية، فإن التكلفة العالية لـ ZrO2 النقي تحد من الترويج له وتطبيقه. باستخدام اكسيد الالمونيوم المنصهر المعتمد على الألومينا والذي تم تطويره حديثًا كمسحوق ناعم، يمكن لـ ZrO2 المعتمد على الألومينا تعزيز تلبيد سبائك Al2O3-MgO، وبالتالي تحسين الخواص الفيزيائية لدرجة الحرارة العادية للمصبوبات؛ إن إدخال أكسيد الزركونيوم المنصهر القائم على الألومينا له تأثير ضئيل على مقاومة الصدمات الحرارية لمصبوب Al2O3-MgO.
