أثناء عملية تكليس كلنكر الأسمنت ، يكون موضع فوهة الفرن مميزًا للغاية ، وهو يدور بسرعة مع جسم الفرن ، ويتأثر بالتغير السريع في درجة الحرارة والحرارة.
ظروف عمل فوهة الفرن لفرن التكليس الأولي: درجة حرارة الكلنكر الخارج من الفرن حوالي 135 0 درجة ، ويتآكل الصب ، ودرجة حرارة الهواء التي تدخل الفرن من المبرد الشبكي أعلى من 1000 درجة ، والتغيير غير منتظم. يتم مسح الكاستابل. يدور الفرن بسرعة بسرعة حوالي 4.0r / دقيقة ، والحديد الخلفي عند فوهة الفرن ينبثق من تمدد درجة الحرارة المرتفعة ، وينتج اللهب عند رأس الفرن الذي يصل إلى حوالي 1700 درجة إشعاعًا حراريًا هائلاً إلى الصب. يزيد التشوه البيضاوي لأسطوانة فم الفرن من إمكانية خروج الصب من جسم الفرن. عندما يكون الإنتاج غير طبيعي ، يجب أن يخضع المسبك في فم الفرن للتبريد السريع والصدمة الحرارية السريعة لبدء الفرن وإيقافه. بشكل عام ، تسقط القوالب المصبوبة عند فوهة الفرن ، وسيتم إيقاف الفرن على الفور.
العوامل المؤثرة في حياة المصبوبات في فم الفرن
1. حجم الضغط السلبي في رأس الفرن
يعكس الضغط السلبي لرأس الفرن التوازن بين الهواء المستخدم في الفرن وكمية الهواء الساخن الذي يدخل غطاء رأس الفرن. بشكل عام ، يزداد حجم هواء العادم لمروحة شفط رأس الفرن ، ويزيد الضغط السلبي لرأس الفرن ، والعكس صحيح. تتجلى مخاطر الضغط الإيجابي عند رأس الفرن بشكل أساسي في: الرمل المتطاير وغاز المداخن الساخن من رأس الفرن ، ومن السهل احتراق مانع تسرب رأس الفرن ، ودرجة الضرر الذي يلحق بباب الفرن ، والتآكل والتلف. تفاقم غطاء رأس الفرن. حرق غطاء رأس الفرن. يمكن أن يتسبب الضغط الإيجابي بسهولة في تلف المعدات الطرفية ، ولا يمكن لرأس الفرن رؤية الحريق ، وتسبب رش المواد ذات درجة الحرارة العالية في حدوث إصابات شخصية. كما هو مذكور أعلاه ، يتأثر ضغط رأس الفرن بحجم التفريغ لرأس الفرن ومراوح عادم الفرن. في نفس خط الإنتاج ، يكون حجم تهوية الفرن ثابتًا نسبيًا ، ويحتاج الكلنكر إلى التبريد إلى درجة حرارة معقولة. وهذا يعني أنه عندما يتم تصميم النظام ومطابقته ، يجب ألا تكون سعة مروحة العادم في رأس الفرن صغيرة جدًا ، وإلا فلن يكون لحجم هواء التبريد المتبقي مكان يذهب إليه. صف.
2. معدل تشغيل نظام الفرن
يشير معدل التشغيل الشامل لنظام الفرن إلى ما إذا كان الإنتاج طبيعيًا ، وما إذا كانت الإدارة جيدة ومستقرة ، وتكرار الفشل والإغلاق. في ظل الظروف العادية ، إذا وصل معدل التشغيل الشامل لنظام الفرن إلى 85 في المائة ، فإنه يعتبر طبيعيًا بشكل أساسي ، وإذا تجاوز 90 في المائة ، فإنه يعتبر إنتاجًا عاديًا ، مما يشير إلى وجود القليل من الصيانة غير المخطط لها للفرن. خط الإنتاج. تتضرر المواد المقاومة للحرارة في نظام الفرن أكثر من خلال فتح وإغلاق الفرن ، كما أن فوهة الفرن القابلة للسبك هي أخطر جزء في فتح وإغلاق الفرن. كلما زاد معدل التشغيل الشامل للفرن ، زاد عمر الخدمة. في حالة وقوع حوادث مثل انكماش وانسداد آلة التكليس ، تنخفض درجة حرارة سطح بطانة الفرن من حوالي 1400 درجة إلى 100 ~ 200 درجة في أكثر من 10 ساعات. إذا تكررت الحرارة بشكل متكرر ، فإن الهيكل الداخلي للسبك في فم الفرن يتضرر ، ومن السهل أن ينكسر ويسقط ، مما له تأثير سلبي كبير على عمر الخدمة.
3. هيكل الفرن الخلفي الحديد
يتكون هيكل فوهة الفرن بشكل عام من الأسطوانة والحديد الخلفي والقابل للصب. إن وظيفة ضبط مكواة واقي الفم للفرن هي حماية قسم أسطوانة فم الفرن المصنوع من الفولاذ العادي بشكل فعال وتجنب احتراق غاز المداخن بدرجة حرارة عالية. الاثنان متصلان ومثبتان معًا بواسطة 4 براغي لتشكيل الكل. يعتمد الحديد الخلفي على حماية الصب لتقليل درجة حرارة العمل والتآكل وضمان استقرار الهيكل. يعد الاهتزاز الكبير الناجم عن تشوه أسطوانة رأس الفرن ورخو مسامير الحديد الخلفية من الأسباب المهمة لسقوط الصب عند فوهة الفرن.
4. تأثير جودة الصب وصب جودة البناء
كما ذكرنا سابقًا ، نظرًا لخصوصية ظروف العمل عند فوهة الفرن ، فإن المصبوبات العادية لا يمكنها التكيف مع بيئة العمل القاسية هذه. يجب أن تتمتع المصبوبات هنا بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة العالية وأداء الاهتزاز الحراري الجيد. في الوقت الحاضر ، هناك العديد من الشركات المصنعة المحلية للأفران المصبوبة بالفرن ، والسعر في الأساس حوالي 2000 ~ 10000 يوان ، وعمر خدمة مصبوبات الفرن يتناسب بشكل أساسي مع السعر.
هناك العديد من المشاكل في مراقبة جودة البناء. هيكل مسمار التثبيت غير معقول ، واللحام عند التقاطع غير قياسي ، ومن السهل صهره عند درجة حرارة عالية ؛ مسمار التثبيت أحادي الزاوية ، وسطح اللحام أقل ، وليس من السهل اللحام بحزم ؛ تصميم مسمار التثبيت غير علمي ، وهناك العديد من النقاط العمياء ، خاصة لوحة الحماية وحلقة الكتلة ، لا يمكن سحب السبائك أعلاه. الفهم غير الكافي لأهمية الاحتفاظ بمفاصل التمدد أثناء الصب ، أو احتفاظ قليل جدًا أو عدم وجود احتباس في البناء الفعلي ، مما يؤدي إلى ضغط وانبعاث فوهات الفرن. لتوفير الوقت وعدم دعم القوالب من أجل اللحاق بفترة البناء ، تم نقل نقطة التشغيل من الساعة 7 أو 9 صباحًا في الاتجاه المحيطي إلى موضع الساعة 6 للبناء ، مما أدى إلى في المصبوبات المصبوبة تكون فضفاضة وليست مضغوطة. الخلط ليس موحدًا ، ولا يتم خلط المادة الجافة تمامًا قبل إضافة الماء. بالنظر إلى تأثير راحة البناء ووقت البناء ، فقد تم اعتماده لزيادة كمية الماء للخلط والسكب مع المواد المتدفقة أثناء التحريك. وقت الخلط والقولبة غير متناسقين بشكل جيد ، مما يؤدي إلى عدم استخدام الصب المختلط في الوقت المناسب. السكب والقرص غير متساويين ، وظاهرة الاهتزاز أو الإحياء لفترات طويلة بارزة. يتأثر بإلحاح الإنتاج ، يكون الضرر الذي يلحق بالقصبة كبيرًا أيضًا إذا كان وقت المعالجة قصيرًا جدًا.
5. تأثير حلقة الكتلة عند فوهة الفرن
تعد فترة خدمة فوهة الفرن القابلة للسبك وسلامة حلقة كتلة فم الفرن من أكبر العوامل من بين العديد من العوامل. يشكل فقدان حلقة الكتلة المحترقة عند فوهة الفرن مثلثًا مقلوبًا ، وسيتم ضغط طوب الفرن مباشرة على القالب القابل للصب في فم الفرن ، مما يتسبب في ضغط القوالب عند فوهة الفرن في منطقة كبيرة ، وسوف يضطر الفرن إلى التوقف. بالاقتران مع العديد من مرات سقوط واقي الفم بالفرن من الحديد الزهر المتساقط في شركتنا في العام ونصف العام الماضي ، فإن أول من يتحمل العبء الأكبر هو أنه بمجرد حرق حلقة الطوب التي تحتفظ بفوهة الفرن ، يجب استبدالها في أقرب وقت بقدر الإمكان.
حل
1. تحسين تصميم هيكل فوهة الفرن
تم تحسين هيكل فوهة الفرن. يظل عدد الحديد الخلفي دون تغيير ، ويتم تغيير طريقة توصيل الحديد الخلفي من اتصال الكتلة الأحادية الأصلية إلى توصيل الصندوق ، أي أنه يتكون من مكواة خلفية داخلية وصندوق خارجي ، ويكون غلاف الفرن في بين ، ومتصلة بمسامير رأس غاطسة. ككل ، الصندوق الخارجي مملوء بالمصبوبات لحماية مسامير التثبيت والأسطوانة من الاحتراق والتشوه في درجات الحرارة العالية. يجب أن يتم تكثيف سمك القوالب للجدار المستقيم أسفل فوهة الفرن بشكل مناسب لضمان تقلص الوجه النهائي لفم الفرن داخل الجدار المستقيم دون التأثير على سقوط الكلنكر في المبرد الشبكي ، وذلك لتجنب فوهة الفرن يتم غسلها وحرقها مباشرة بواسطة غاز المداخن الساخن ذو درجة الحرارة العالية للمبرد الشبكي. ضرر.
2. التحكم الصارم في جودة البناء المصبوب ، والقيام بأعمال التحسين المقابلة
(1) من أجل زيادة مقاومة التآكل ، يتم زيادة السماكة الفعالة لمواد الحرق فوق لوحة واقي فم الفرن من 160 مم إلى 220 مم.
(2) قم بترتيب مسامير التثبيت بشكل معقول ، واستخدام المواد ذات مساحة اللحام الكبيرة نسبيًا لهيكل مسمار التثبيت.
(3) عند صب القوالب المصبوبة في فوهة الفرن ، يتم تبني مبدأ دعم القوالب أولاً ثم البناء بصرامة ، ويجب التحكم في جميع عمليات الصب عند الساعة 7 أو 9 في الاتجاه المحيطي.
(4) يجب أن يكون تقليب المسبك متجانسًا ، ويتم التحكم في الماء بأقل قيمة ، ويكون شخصًا خاصًا مسؤولاً عن التقليب.
(5) تم تعيين وصلات التمدد. بناءً على الخبرة العملية ، يتم استخدام الخشب الرقائقي 3 مم لضبط وصلات التمدد لكل طول 600 مم. يجب طلاء جميع مسامير التثبيت بطلاء إسفلتي وملفوفة بشريط أسود لتعويض مساحة التمدد.
(6) يتم تغيير مادة الصب إلى الصب الخاص لفم الفرن لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الاهتزاز.
(7) التخلي عن تفكير الصيانة الأصلي ، وإعطاء الأولوية لبناء السبك عند فوهة الفرن في ظل ظروف كل صيانة ، وإطالة وقت معالجة الصب قدر الإمكان.
3. تحسين تهوية نظام الفرن لضمان ضغط سلبي طفيف على غطاء رأس الفرن
(1) تحسين تهوية منحدر ذيل الفرن. تم تعديل السماكة الكلية لمادة مقاومة الانحدار الأصلية من 250 مم إلى 200 مم AZM1680 من الطوب الموليبدينوم السليكوني.
(2) تحسين نظام رأس الفرن. نظرًا للحالة الفعلية التي تكون فيها سعة معالجة مروحة شفط رأس الفرن صغيرة نسبيًا ، يتم تقليل تسرب الهواء لنظام رأس الفرن ، وذلك لتحسين قدرة معالجة حجم الهواء لرأس الفرن وتلبية متطلبات الإنتاج بشكل أساسي .
