مع تطور تقنية إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة الجديدة ، حققت المواد المقاومة للصهر أيضًا تقدمًا كبيرًا. بالإضافة إلى الاختراقات في الطوب الحراري التقليدي ، أصبح أداء المصبوبات المقاومة للحرارة مثاليًا أكثر فأكثر ، ويستخدم على نطاق واسع في الأجزاء غير المشكّلة في الأفران. كما نعلم جميعًا ، فإن الصهر المقاوم للحرارة هو نوع من المواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة دون تكليس. وهي مكونة من الركام الحراري والمسحوق الحراري والأسمنت بنسبة معينة ؛ سيولة جيدة بعد إضافة الماء والتقليب أثناء البناء. ثم يتم تشكيلها ومعالجتها (ليتم خبزها وفقًا لنظام درجة حرارة معين) لجعلها تتكثف وتتصلب. خصائص استخدامه هي كما يلي: أولاً ، يحتوي هيكل البناء على عدد أقل من المفاصل ، وسلامة قوية ، وأداء ختم جيد. يمكنه تجنب تسلل مسحوق الكلنكر أثناء التطبيق والتشغيل ؛ ثانيًا ، من السهل إرساؤه وسهل البناء ، وهو أمر مفيد لتحسين كفاءة البناء وجودة البناء ؛ والثالث هو أن المواد الخام تستخدم على نطاق واسع ، وهو أمر مناسب للاستخدام الشامل للموارد ، ووقت التسليم قصير ، مما يقلل من المخزون والنفقات ذات الصلة وفقًا لذلك. بناءً على هذه المزايا ، فإن نسبة استخدام المسبوكات المقاومة للحرارة في نظام إطلاق الأسمنت تتزايد عامًا بعد عام. إذا أخذنا فرن المعالجة الجافة الجديد 5000 طن / اليوم كمثال ، فقد وصلت نسبة استخدام المصبوبات المقاومة للصهر والطوب الحراري إلى 1: 1.
مع التوسع التدريجي لتطبيقها ، أصبحت دورة حياتها القضية الأكثر قلقًا لجميع المالكين. من أجل ضمان دورة حياة متطلبات التصميم ، يجب تحقيق الجوانب التالية: أولاً ، يجب اختيار مصنع قوي لضمان جودته الخاصة ؛ ثانيًا ، يجب إجراء الاختيار والتكوين المعقولين وفقًا لبيئة الاستخدام ؛ ثالثًا ، يجب أن تكون هناك خطة بناء معقولة وإجراءات صارمة للتحكم في عملية البناء ، بما في ذلك التحكم التناسبي ومراقبة جودة التشكيل والصيانة المعقولة والتحكم في نظام التدفئة وما إلى ذلك.
من منظور الشخص العادي ، فهو نوع من الخرسانة المقاومة للحرارة العالية ، لذا فهو يتوافق أيضًا مع نظرية الخرسانة. على سبيل المثال ، كمية الماء المضافة هي السبب الأساسي للتحكم فيما إذا كان بإمكانها تحقيق قوة التصميم. ومع ذلك ، مدفوعًا بالأرباح ، ستضيف بعض أطراف البناء الكثير من الماء إلى المسبك من أجل تسريع تقدم البناء أثناء بناء المصبوبات المقاومة للحرارة ، مما يؤدي إلى استخدام بطانة الفرن الحرارية بعد البناء أقل بكثير من البناء. متطلبات التصميم ، حتى بعد نصف عام من الاستخدام ، حدثت مشاكل خطيرة ويجب إصلاحها (وللمسبوكات المقاومة للحرارة جيدة البناء ، ليست هناك حاجة للإصلاح بعد 3 إلى 5 سنوات من الاستخدام). نحن نعلم أن الاستثمار الحراري يمثل نسبة صغيرة من استثمار المصنع بالكامل (حوالي 2 في المائة إلى 4 في المائة) ، لكن تأثيره على التشغيل المستقبلي للنظام بأكمله كبير جدًا. يمكن أن تصل الخسارة الناتجة عن حادث البطانة المقاومة للحرارة ليوم توقف إلى مئات الآلاف أو حتى الملايين. لذلك ، فإن ضمان معدل التشغيل العالي لنظام الإطلاق يمكن أن يحقق تشغيل النظام عالي الجودة وعالي الإنتاجية ومنخفض الاستهلاك. لذلك ، فإن التحكم في عملية البناء مهم بشكل خاص. عادة يجب أن نتبع بدقة اللوائح التالية.
أولاً ، يجب التحكم بدقة في كمية المياه المضافة إلى المسبك وفقًا لتعليمات الاستخدام ، ويجب ألا تتجاوز الحد الأقصى. على أساس ضمان أداء البناء ، يجب أن تكون كمية المياه المضافة أقل من أكثر.
ثانيًا ، لا يقل وقت الخلط للسبك عن 5 دقائق. عند التشغيل ، استخدم الخلاط الإجباري. عند الخلط ، اخلطي جافًا أولاً ، ثم أضيفي 80 بالمائة من كمية الماء للتقليب. ثم ، اعتمادًا على درجة الجفاف والرطوبة ، أضف الماء المتبقي ببطء وحرك حتى تحصل على تناسق عمل مناسب.
ثالثًا ، يجب أن يتم تقطيع مادة الصب التي يتم سكبها في إطار القالب فورًا باستخدام قضيب اهتزازي. يجب ألا يزيد ارتفاع كل طبقة عن 300 مم ، ويجب أن يكون تباعد الاهتزاز 250 مم. عند الاهتزاز ، حاول تجنب لمس المراسي وعدم إتلاف العزل الحراري. لا تهتز وتعيد الاهتزاز على نفس الجزء لفترة طويلة. بعد رؤية إعادة تدفق السطح المصبوب ، يجب سحب قضيب الاهتزاز ببطء لتجنب العزل والفراغات في الطبقة القابلة للسبك.
رابعًا ، عند صب مساحة كبيرة ، يجب تقسيم البناء إلى كتل. يجب أن تكون مساحة الصب لكل كتلة حوالي 1.5 متر مربع. يجب ضبط فواصل التمدد وفقًا للتصميم ويجب عدم إغفالها. يجب تثبيت فواصل التمدد في منتصف فترة التثبيت.
