مع التعميق التدريجي للإدارة البيئية الوطنية والجهود الأكبر ، أظهرت الحراريات القلوية الصديقة للبيئة الخالية من الكروم المزيد من المزايا. تعتبر طوب الإسبنيل المغنيسيوم من المنتجات الرائدة المستخدمة في المنطقة الانتقالية لأفران الإسمنت الدوارة الكبيرة والمتوسطة الحجم نظرًا لمزايا القوة العالية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة الإجهاد الحراري القوية التي تم التعرف عليها عالميًا من قبل المستخدمين لفترة طويلة. في هذه المرحلة ، لا يزال الخيار الأول للمواد المقاومة للحرارة للمنطقة الانتقالية. في هذا العمل تمت دراسة تأثير الإسبنيل المصهور مسبقًا من المغنيسيا والألومنيوم على أدائه.
1 اختبار
1.1 المواد الخام
تستخدم هذه التجربة المغنيسيا الملبدة ، المغنيسيا المنصهرة ، وألومنيوم المغنيسيا المصهور كمواد خام رئيسية.
1.2 اختبار التباين لإضافة كمية وحجم جزيئات الإسبينيل الألومنيوم المغنيسيوم المختلفة
وزن المواد بدقة وفقًا لمتطلبات التناسب. أولاً ، أضف الكريات إلى المطحنة الرطبة للخلط الجاف لمدة 2 إلى 3 دقائق ، ثم أضف 3 في المائة (ث) من محلول اللجنين واخلطه لمدة 3 إلى 5 دقائق ، ثم أضف 0. 088 مم مسحوق ناعم واخلطه للحصول على من 8 إلى 10 دقائق. حتى ، المسحوق الناعم ملفوف بالكامل على الحبيبات ، بدون مواد خام ، بدون طين ، واليد ناعمة وطرية ، ويمكن تفريغ المواد. يتكون من مكبس لولبي كهربائي 630 طن. بعد تجفيف الجسم الأخضر عند 110 درجة × 24 ساعة ، يتم تحميله في فرن نفق عالي الحرارة من أجل الحرق. بعد الاحتفاظ بإجمالي 5 نقاط حرارة عالية لمدة 8 ساعات ، يتم تبريدها وإخراجها من الفرن.
1.2 اختبار الأداء
اختبر كثافة الحجم والمسامية الظاهرة وفقًا لـ GB / T 5998-2000 ، واختبر مقاومة الضغط في درجة حرارة الغرفة وفقًا لـ GB / T 5072-2008 ، واختبر مقاومة الصدمات الحرارية وفقًا لـ YB / T376. {{ 3}}.
2 تحليل النتيجة
2.1 تأثير إضافة الإسبينيل المغنيسيوم والألومنيوم على خواص المواد
2.1.1 التأثير على المسامية الظاهرة والكثافة الظاهرية
تمت إضافة تأثير كمية الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم على المسامية الظاهرة والكثافة الظاهرية للعينة.
2.1.2 التأثير على مقاومة الانضغاط للمنتجات في درجة حرارة الغرفة بعد الحرق
يمكن ملاحظة أنه مع زيادة كمية الإسبنيل المغنيسيوم والألمنيوم ، تظهر قوة الانضغاط للعينة اتجاهًا تنازليًا. على الرغم من أن الانخفاض ليس كبيرًا ، إلا أنه يتناقص تدريجياً. عندما تكون كمية الإضافة (w) أكبر من 20 بالمائة ، تقل القوة بشكل أكثر وضوحًا.
2.1.3 تأثير أداء الصدمة المضادة للحرارة
يمكن ملاحظة أنه مع زيادة كمية الإسبنيل المضافة من المغنيسيوم والألمنيوم ، تزداد مقاومة الصدمة الحرارية للعينة تدريجياً. عندما تكون كمية الإسبنيل المغنيسيوم والألمنيوم (ث) أكبر من 24 في المائة ، تتحسن مقاومة الصدمات الحرارية ببطء. تقريبا لم يعد يرتفع.
2.2 تأثير الإسبنيل المغنيسيا والألومنيوم بأحجام جزيئات مختلفة على خصائص المنتجات بعد الحرق
2.2.1 التأثير على الكثافة الظاهرية والمسامية الظاهرة
يمكن ملاحظة أن حجم جسيم الإسبينيل المغنيسيوم والألومنيوم يؤثر على الكثافة الظاهرية والمسامية الظاهرة للمنتج. لا يؤدي حجم الجسيمات الكبير جدًا أو الصغير جدًا إلى تقليل المسامية الظاهرة وزيادة الكثافة الظاهرية. يتم الوصول إلى أفضل حالة فقط عندما يكون حجم الجسيم ضمن الفترة المناسبة من 3. 5-1 مم. تبلغ الكثافة الظاهرية المقاسة للعينات B -1 و B -2 و B -3 و B -4 2.94 جم · سم -3 و 2.96 جم · سم ، على التوالي -3 ، 2.95 جم · سم -3 ، 2.95 جم · سم -3 ، كانت المسامية الظاهرة 16.7 بالمائة ، 16.2 بالمائة ، 16.4 بالمائة ، 16.5 بالمائة على التوالي.
2.2.2 التأثير على مقاومة الانضغاط في درجة حرارة الغرفة
يؤثر حجم جسيمات الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم على قوة الانضغاط في درجة حرارة الغرفة ، وحجم الجسيمات المناسب مفيد لتحسين قوة الانضغاط في درجة حرارة الغرفة ، والأكبر أو الأصغر لا يفضي إلى تحسين قوة الانضغاط في درجة حرارة الغرفة. متوسط قوة ضغط درجة حرارة الغرفة للعينات B -1 و B -2 و B -3 و B -4 هي 61.3 ميجا باسكال ، و 68.5 ميجا باسكال ، و 65.4 ميجا باسكال ، و 63.7 ميجا باسكال ، على التوالى.
2.2.3 تأثير أداء الصدمة المضادة للحرارة
مع زيادة حجم جسيم الإسبينيل المغنيسيوم والألمنيوم ، يُظهر ثبات الصدمة الحرارية للعينة اتجاهًا للزيادة أولاً ثم التناقص. كانت مقاومة الصدمات الحرارية للعينات B -1 و B -2 و B -3 و B -4 14 مرة و 16 مرة و 12 مرة و 9 مرات على التوالي.
2.3 التحليل
نظرًا لأن كثافة حجم الإسبنيل المصهور من المغنيسيا والألومنيوم المضاف (3.72 جم · سم -1) أعلى من كثافة المغنيسيا عالية النقاء (3.25 جم · سم -1) ، فإن كثافة حجم المادة المضافة يزداد الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم مع الزيادة ، أظهرت المسامية الظاهرة اتجاهًا هبوطيًا. عندما يضاف إسبينيل المغنيسيا والألومنيوم إلى أكثر من 20 في المائة ، سيشكل المنتج إسبينيل ثانويًا أثناء عملية الحرق ، وسوف يتوسع جسم القرميد وستزداد الشقوق الدقيقة ، مما يؤدي إلى انخفاض في كثافة الحجم وزيادة في المسامية الظاهرة. نظرًا لأن الإسبنيل والبيركلاز هما نفس النظام البلوري متساوي المحور ، فإن معامل التمدد الحراري لإسبينيل المغنيسيا والألومنيوم هو 7.6 × 10-6 ، ومعامل التمدد الحراري للبيريكلاز هو 13.5 × 10-6. تستفيد طوب M-MA بشكل أساسي من الاختلاف الكبير في معامل التمدد الحراري بين الاثنين. يتشكل عدد معين من الشقوق الصغيرة أثناء عملية الحرق والتبريد. يعمل توليد الشقوق الدقيقة على تحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمادة. يمكن استخدام كمية مناسبة من الشقوق الدقيقة في الاستخدام. عازل الإجهاد الحراري الناجم عن تغير درجة حرارة الفرن وتقليل تقشير المنتج. ومع ذلك ، فإن الكثير من التشققات الدقيقة ستؤثر سلبًا على قوة المادة. لذلك ، مع زيادة عدد الإسبينيل المصنوع من الألومنيوم والمغنيسيوم ، تتحسن مقاومة الصدمات الحرارية للمادة. يتم تقليل قوة الانضغاط في درجة حرارة الغرفة.
3 - الخلاصة
(1) مع زيادة كمية الإسبنيل المغنيسيوم والألمنيوم ، ستنخفض قوة الضغط لطوب المغنيسيا والألمنيوم في درجة حرارة الغرفة تدريجياً ، وسيتحسن أداء الصدمة الحرارية تدريجياً. كثافة الحجم الكلية ، المسامية الظاهرة ، مقاومة الانضغاط في درجة حرارة الغرفة ، ثبات الصدمة الحرارية ، إلخ. العوامل ، كمية الإضافة المعقولة (w) هي 20 بالمائة ، وعدد مقاومة الصدمات الحرارية بالكاد تزداد بعد أن تتجاوز كمية الإضافة 24 بالمائة ؛
(2) إضافة الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم لتكوين الإسبنيل الثانوي مع المغنيسيا (M-MA) أثناء عملية إطلاق النار ، مما ينتج عنه كمية مناسبة من الشقوق الدقيقة ، وهو أمر مفيد لتحسين أداء الصدمة الحرارية ، ولكن يتم تقليل القوة ؛
(3) زيادة حجم جسيم الإسبينيل المغنيسيوم والألومنيوم بشكل مناسب مفيد لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية. نتيجة الاختبار هي أن كثافة حجم المنتج عندما يكون حجم الجسيمات 3. 5-1 مم يضاف ، والمسامية الظاهرة هي الأفضل ، والقوة معتدلة ، وثبات الصدمة الحرارية جيد. .
