تاريخ الحراريات

منذ أكثر من 4000 عام ، استخدمت الصين الطين مع القليل من الشوائب لحرق الفخار ، وتمكنت من صب البرونز. خلال عهد أسرة هان الشرقية (م 25-220) ، تم استخدام المواد المقاومة للحرارة من الطين كمواد للفرن ومرنين لحرق الخزف. في بداية القرن العشرين ، تم تطوير الحراريات نحو منتجات عالية النقاء وعالية الكثافة ودرجة حرارة عالية جدًا ، وفي الوقت نفسه ، حراريات غير متبلورة وألياف حرارية عالية (تستخدم في الأفران الصناعية فوق 1600 درجة) التي لم تكن بحاجة إلى تم تطويرها واستهلاكها المنخفض للطاقة. السابق ، مثل الخرسانة المقاومة للصهر الألومينا ، يستخدم بشكل شائع في الجدار الداخلي للمصلح الثانوي لوحدة إنتاج الأمونيا الاصطناعية في المصانع الكيماوية الكبيرة ، مع تأثير جيد. منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، يتطلب التطور السريع لتكنولوجيا الطاقة الذرية ، وتكنولوجيا الفضاء ، وتكنولوجيا تطوير الطاقة الجديدة ، وما إلى ذلك ، استخدام مواد حرارية خاصة ذات أداء ممتاز وشامل مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصدمات الحرارية ، ومقاومة التآكل ، إلخ ، مثل الأكاسيد مع نقطة انصهار أعلى من 2000 درجة ، والمركبات الحرارية والمواد المقاومة للحرارة المركبة ذات درجة الحرارة العالية.
الحراريات في العصور القديمة ، والعصور الوسطى وعصر النهضة ، والحراريات للأفران العالية ، وأفران فحم الكوك ، ومواقد الانفجار الساخن قبل وبعد الثورة الصناعية ، والحراريات الجديدة وعمليات تصنيعها في أواخر العصر الحديث ، وتكنولوجيا تصنيع الحراريات الحديثة والتكنولوجية الرئيسية التقدم ، وآفاق تطوير الحراريات في المستقبل. ظهرت الحراريات وتقنيات درجات الحرارة العالية معًا ، نشأت تقريبًا في منتصف العصر البرونزي. خلال عهد أسرة هان الشرقية ، استخدمت الصين المواد الطينية المقاومة للصهر كمواد للفرن ومرشحات لإطلاق البورسلين. في بداية القرن العشرين ، تطورت الحراريات نحو منتجات عالية النقاء وعالية الكثافة ودرجة حرارة عالية جدًا ، وفي الوقت نفسه ظهرت حراريات غير متبلورة وألياف حرارية ذات استهلاك منخفض للطاقة ولا حاجة إلى إطلاقها. في العصر الحديث ، مع تطور تكنولوجيا الطاقة الذرية وتكنولوجيا الفضاء وتكنولوجيا الطاقة الجديدة ، تتمتع بمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الاهتزاز الحراري
المواد المقاومة للحرارة
تم استخدام الحراريات ذات الخصائص الشاملة الممتازة مثل الجلي. هناك العديد من المصانع في الصين التي تنتج منتجات حرارية. الصين لديها موارد غنية ، ولهذا السبب ، جاء كبار المستثمرين الأجانب إلى الصين لإظهار مهاراتهم. في شمال شرق الصين ، يتوافر موردو الحراريات بوفرة للغاية ، مما دفع مستثمرين أجانب آخرين إلى التساؤل عن انخفاض أسعار صادراتهم. لذلك ، في عام 2003 ، اقترح الاتحاد الأوروبي مكافحة إغراق المنتجات الصينية الجديدة المقاومة للصهر ، مما يحد من تصدير المنتجات إلى الاتحاد الأوروبي. في عام 2006 ، من أجل حماية الخسارة الهائلة لموارد المواد الخام ، خفضت الصين أو أعفت خصم ضريبة التصدير لبعض الصناعات ، مما أدى إلى تقييد تصدير المنتجات بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن هذا لا يحد من مبيعات بعض العلامات التجارية الأجنبية إلى حد كبير ، لأن لديهم عقودًا أو حتى مئات السنين من الخبرة في المبيعات والإنتاج ، واحتلت السوق بشكل كبير ، كما خلقت تأثيرات علامتها التجارية في جميع القارات.
1. تحسين مستوى الاستخدام الشامل وضمان قدرة الموارد.
بحلول عام 2015 ، ستكون المواد المقاومة للصهر عالية الجودة مكتفية ذاتيًا بشكل أساسي ، ولن يقل معدل الاستخدام الشامل لموارد المغنسيوم عن 90 في المائة ، ولن يقل معدل الاستخدام الشامل لموارد الطين المقاومة للصهر عن 80 في المائة. بحلول عام 2020 ، سيكون معدل الاستخدام الشامل لمصدري الخام أعلى من 95 في المائة و 90 في المائة على التوالي.
2. زيادة الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات.
بحلول عام 2015 ، سيصل مستوى كفاءة الطاقة للمعدات الرئيسية المستهلكة للطاقة إلى المستوى الأول ، وسيتم تخفيض استهلاك الطاقة الشامل للمنتجات الرئيسية بأكثر من 20 في المائة مقارنةً بعام 2010 ، والانبعاثات الإجمالية لثاني أكسيد الكبريت والنيتروجين سيتم تقليل أكسيد بنسبة تزيد عن 8 في المائة و 10 في المائة على التوالي مقارنة مع عام 2010 ، ولن يقل معدل إعادة تدوير المواد المقاومة للصهر بعد الاستخدام عن 50 في المائة. بحلول عام 2020 ، سيكون معدل إعادة تدوير الحراريات بعد الاستخدام أعلى من 75 في المائة.
3. تحسين التركيز الصناعي.
بحلول عام 2015 ، 2-3 سيتم تشكيل المؤسسات ذات القدرة التنافسية الدولية ، وسيتم إنشاء عدد من القواعد النموذجية الصناعية الجديدة. وسيصل التركيز الصناعي لأكبر 10 شركات إلى 25 بالمائة. بحلول عام 2020 ، سيزداد التركيز الصناعي لأكبر 10 شركات إلى 45 في المائة.
تشمل قابلية تشغيل المواد المقاومة للصهر الاتساق ، والركود ، والسيولة ، واللدونة ، والتماسك ، والمرونة ، والتكثيف ، والتصلب ، إلخ.