هيكل حراري

السيليكا هي المكون الرئيسي للحمض المقاوم للحرارة ، ويشيع استخدام طوب السيليكا والطوب الطيني. طوب السيليكا هو منتج سيليسي يحتوي على أكثر من 94 بالمائة من أكسيد السيليكون. وتشمل المواد الخام المستخدمة السيليكا ونفايات الطوب السيليكا. لديها مقاومة قوية لتآكل الخبث الحمضي ، ودرجة حرارة تليين عالية الحمل ، ولا يوجد انكماش أو حتى تمدد طفيف بعد التكليس المتكرر ؛ ومع ذلك ، فمن السهل أن تتآكل بفعل الخبث القلوي ولديها مقاومة ضعيفة للصدمات الحرارية. يتم استخدام طوب السيليكا بشكل رئيسي في المعدات الحرارية مثل فرن الكوك ، فرن الزجاج ، فرن الصلب الحمضي ، إلخ. يتخذ الطوب الطيني الصلصال المقاوم للصهر باعتباره المادة الخام الرئيسية ويحتوي على 30 في المائة ~ 46 في المائة من الألومينا. إنها مادة مقاومة للحمض ضعيفة مع مقاومة جيدة للاهتزاز الحراري ومقاومة للتآكل للخبث الحمضي. يستخدم على نطاق واسع.
تتكون الحراريات المحايدة بشكل أساسي من الألومينا أو أكسيد الكروم أو الكربون. منتجات اكسيد الالمونيوم التي تحتوي على أكثر من 95 في المئة من الألومينا هي مواد حرارية عالية الجودة مع مجموعة واسعة من الاستخدامات. تتميز طوب الكروم بأكسيد الكروم كمكون رئيسي بمقاومة جيدة للتآكل لخبث الفولاذ ، ولكن مقاومة الصدمات الحرارية ضعيفة ، ودرجة حرارة منخفضة لتشوه الحمل عند درجة حرارة عالية. تشمل المواد المقاومة للصهر الكربوني طوب الكربون ومنتجات الجرافيت ومنتجات كربيد السيليكون ، والتي تتميز بمعامل تمدد حراري منخفض وموصلية حرارية عالية ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية وقوة درجة حرارة عالية ومقاومة لتآكل الأحماض والقلويات والملح. تتميز الأحماض والقلويات الضعيفة بشكل خاص بمقاومة جيدة ، ولا تخضع لترطيب المعادن والخبث ، وهي خفيفة الوزن. يستخدم على نطاق واسع كمواد بطانة الفرن ذات درجة الحرارة العالية ، وكذلك بطانة غلاية الضغط العالي للصناعات البترولية والكيميائية.
تتكون الحراريات الأساسية بشكل أساسي من أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الكالسيوم ، ويشيع استخدام طوب المغنيسيوم. تحتوي أحجار المغنيسيا التي تحتوي على أكثر من 80 بالمائة - 85 بالمائة من أكسيد المغنيسيوم على مقاومة جيدة للخبث القلوي وخبث الحديد ، ومقاومتها للنار أعلى من الطوب الطيني وطوب السيليكا. إنها تستخدم بشكل أساسي في فرن الموقد المفتوح ، ومحول نفخ الأكسجين ، والأفران الكهربائية ، ومعدات صهر المعادن غير الحديدية وبعض المعدات ذات درجة الحرارة العالية.
تشمل المواد المقاومة للصهر المستخدمة في المناسبات الخاصة مواد أكسيد عالية الحرارة ، مثل الألومينا ، وأكسيد اللانثانم ، وأكسيد البريليوم ، وأكسيد الكالسيوم ، والزركونيا ، وما إلى ذلك ، والمواد المركبة المقاومة للصهر ، مثل الكربيد ، والنتريد ، والبوريد ، والسيليسيد ، والكبريتيد ، إلخ ؛ تشتمل المواد المركبة ذات درجة الحرارة العالية بشكل أساسي على سيرميت ، وطلاءات غير عضوية ذات درجة حرارة عالية ، وسيراميك مقوى بالألياف.
تشمل المواد الحرارية المستخدمة بشكل متكرر طوب AZS ، وطوب اكسيد الالمونيوم ، وطوب الكروم المغنيسيوم المرتبط مباشرة ، وطوب كربيد السيليكون ، وطوب كربيد السيليكون ، ونتريد ، والسيليكون ، والكبريتيد ، والبورايد ، والكربيد وغيرها من المواد المقاومة للحرارة غير الأكسيد ؛ أكسيد الكالسيوم وأكسيد الكروم والألومينا وأكسيد المغنيسيوم وأكسيد البريليوم والمواد المقاومة للحرارة الأخرى.
تشمل المواد الحرارية العازلة المستخدمة بشكل متكرر منتجات الدياتومايت ومنتجات الأسبستوس وألواح العزل الحراري وما إلى ذلك.
تشمل المواد المقاومة للصهر غير المتبلورة المستخدمة بشكل متكرر مواد إصلاح الفرن ، مواد الصدم ، الصب ، البلاستيك ، الطين المقاوم للحرارة ، مواد المدفع المقاومة للصهر ، مادة الإسقاط المقاومة للصهر ، الطلاء المقاوم للحرارة ، الصب المقاوم للحرارة خفيف الوزن ، طين البندقية ، إلخ.
الحراريات السائبة (الحراريات غير المتشكلة): الحراريات غير المتشكلة هي مواد حرارية تتكون من مواد ومجلدات حبيبية ومساحيق متدرجة بشكل معقول وتستخدم مباشرة دون قولبة وإطلاق. بشكل عام ، تسمى المادة الحبيبية التي تتكون منها هذه المادة بالركام ، وتسمى مادة المسحوق المادة المضافة ، ويسمى الرابط الموثق. هذا النوع من المواد ليس له شكل ثابت ، ويمكن تحويله إلى ملاط ​​، معجون طيني وفضفاض ، لذلك يُعرف أيضًا باسم المواد المقاومة للحرارة. يمكن أن يشكل هذا النوع من المواد المقاومة للحرارة بنية متكاملة غير مفصلية ، لذلك يُطلق عليها أيضًا اسم حراري متكامل.
التركيب الأساسي للحراريات غير المتبلورة هو حبيبي ومسحوق حراري. وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، يمكن تصنيعها من مواد مختلفة. من أجل الجمع بين هذه المواد المقاومة للصهر ككل ، باستثناء حالات خاصة قليلة ، يتم بشكل عام إضافة الأنواع والكميات المناسبة من المجلدات. من أجل تحسين اللدونة أو تقليل استهلاك المياه ، يمكن إضافة كمية صغيرة من الملدنات المناسبة ومخفض المياه. من أجل تلبية المتطلبات الخاصة الأخرى ، يمكن أيضًا إضافة كمية صغيرة من الإضافات الأخرى المناسبة بشكل منفصل.