إجراءات متعددة لإطالة عمر خدمة البطانات الحجرية للمراجل

يعتبر الصهر المقاوم للصهر لغلاية الطبقة المميعة الدورانية جزءًا مهمًا يؤثر على دورة تشغيل الغلاية. تؤثر درجة الحرارة والقوة الحرارية ومعدل الانكماش وجودة الصب والصيانة وفرن الصب بشكل مباشر على قوة جدار الغلاية وعمرها. يؤثر على دورة تشغيل الغلاية ، وفي الوقت نفسه ، فإن جودة الحفاظ على الحرارة والحماية خارج جسم الفرن تحد من تمدد المرجل ، خاصة في فصل الشتاء عندما تكون درجة الحرارة أقل من 5 درجات تحت الصفر ، بسبب التمدد غير المتزامن التوحيد ، من السهل إحداث إجهاد في مفاصل اللحام للأجزاء ذات الصلة من خط الأنابيب. يقلل إغلاق الفرن المركزي والمتسرب من دورة التشغيل ، ويزيد من عدد الأفران ومدخلات الأفران ، ويؤثر على التشغيل السلس لوحدة النظام ، ويزيد من مخاطر التشغيل. من خلال المشاكل التي تم العثور عليها أثناء التشغيل الفعلي للغلاية وأثناء الإغلاق والصيانة ، تعرض المسبك لأضرار جزئية أثناء البناء ، ولم تكن هناك فجوة تمدد محجوزة أثناء البناء وتسبب العزل الخارجي غير المناسب في اختلافات كبيرة في درجة الحرارة بين الداخل والخارج. الأسباب الرئيسية للضرر هي الشقوق. من خلال مناقشة آلية المواد ، واستخدام الأجزاء ، وتقوية التحكم في الارتباط ، من المأمول تحقيق الغرض من تحسين عمر الخدمة.
تحليل الوضع الحالي للطبقة المميعة المنتشرة
تعتبر سعة تحميل غلايات محطة توليد الطاقة الخاصة بمنجم الفحم منخفضة نسبيًا ، ومعظمها عبارة عن غلايات ذات طبقة مميعة متداولة ذات خصائص استخدام شاملة تستخدم أنواعًا منخفضة من الوقود ، وقدرة التبخر في الغالب 75 طنًا / ساعة و 13 0 طنًا / ح. نظرًا لاستخدام الوقود الأدنى ، فإن القيمة الحرارية منخفضة ، ومحتوى الرماد مرتفع ، وفوهة خبث الغلاية ، وزاوية اللهب المطوية بالفرن ، والقابل المقاوم للتآكل في أرجل عمود وحدة تغذية الفحم وفاصل الإعصار للتصدع والتآكل ، فإن Castable المقاومة للاهتراء هي العامل الرئيسي الذي يقيد التشغيل طويل الأمد للغلاية ؛ اختيار مواد الحماية والعزل الخارجية ونوعية بناء المرجل هو فقدان الحرارة ، ووصلة اللحام حيث يكون تركيز الإجهاد ناتجًا بسهولة عن تسخين فرن البقعة والانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة المحيطة الخارجية. في نفس الوقت ، مع متطلبات حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد ، عندما Ca / S =1. 5-2. 0 من المرجل مع حقن الكالسيوم لإزالة الكبريت في الفرن ، يمكن أن تصل كفاءة إزالة الكبريت إلى {{8 }} في المائة ، فإن معدل استخدام مسحوق الحجر الجيري يقارب ضعف معدل استخدام مرجل الطبقة المميعة التقليدية ، لكن مدخلات مزيل الكبريت تزيد من كمية مادة الطبقة والمواد المتداولة ، وتزيد من تآكل مصبوبات جدار الفرن. يؤدي تآكل المصبوبات المقاومة للاهتراء إلى كشف جدار الفيلم المبرد بالماء ولوحة الحماية الخارجية. في الحالات الشديدة ، يتم حرق لوحة الحماية وتشوهها وتشققها وتسرب تجهيزات الأنابيب الحاملة للضغط بسبب انخفاض قوة التآكل ، مما يقلل بشكل كبير من فترة التشغيل ، ويزيد من معدل الحوادث ، ويؤثر على الإنتاج الآمن وزيادة المواد و مدخلات العمل.
تحليل أداء المصبوبات المقاومة للتآكل في أجزاء مهمة من الغلايات
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 بالمائة SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر المصبوبات المقاومة للاهتراء
1. تأثير هيكل المرجل
وفقًا للخصائص الهيكلية للغلاية ، فإن غلاية الطبقة المميعة المتداولة تستخدم بشكل أساسي الرماد المحروق في الفرن ليصعد مع الهواء الساخن ، وينتج الإعصار عند مخرج الفرن قطعًا دوارًا وغرقًا ، وتدفق المواد العائدة في الفرن من خلال الهواء العائد ، درجة حرارة الأجزاء الثلاثة مع ارتفاع درجة حرارة المرجل أثناء التشغيل العادي هي: (1) ، تشغيل الفرن: 900 درجة (2) ، مخرج الفرن: 892 درجة مئوية ، فاصل الإعصار: 852 درجة. سرعة الدخان هي: الفرن 5 م / ث ، مخرج الفرن 5 م / ث ، فاصل الأعاصير 9.5 م / ث. ستزيد درجة الحرارة العالية وسرعة الدخان من تآكل المصبوبات المقاومة للاهتراء ، ويجب تقوية المعالجة المقاومة للاهتراء.
2. تأثير الوقود
وقود الغلاية هو المنتجات الثانوية لشوائب غسيل محطة تحضير الفحم ، وطين الفحم وغسيل الفحم المختلط ، مع قيمة منخفضة من السعرات الحرارية ومحتوى رماد عالٍ ، مما يؤدي إلى تآكل المصبوبات المقاومة للتآكل وأنابيب الجدار المبردة بالماء للفرن أثناء احتراق الغليان. يعد تآكل القوالب المقاومة للتآكل لفاصل الإعصار والمواد المرتجعة أمرًا خطيرًا بشكل خاص. يمكن أن يؤدي تلف المصبوبات بسهولة إلى تسخين لوحة الحماية الخارجية وتشوهها وتشققها ، وتحدث ظاهرة تسرب الدخان وتسرب الرماد. يؤثر على سير العمل الطبيعي للغلاية ، وتصبح بيئة الموقع أسوأ.
3. تأثير جودة البناء
جودة البناء هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على عمر خدمة المصبوبات المقاومة للتآكل في الغلايات. لا يتم اتخاذ تدابير البناء اللازمة للبناء الموسمي ، وعملية البناء لا تفي بالمتطلبات القياسية ، وفترة الصيانة قصيرة ، ولا يمكن خبز الفرن وفقًا لمنحنى الفرن المحدد ، مما يؤدي إلى قوة الترابط ومقاومة التآكل من المصبوبات المقاومة للاهتراء لا يمكن أن تلبي متطلبات التصميم.
4. تأثير تقلبات الأحمال على المصبوبات أثناء بدء تشغيل الغلاية وإغلاقها ومراحل التشغيل
سيؤدي ضعف التحكم في معدل التسخين والتبريد عند تسخين الغلاية وإغلاقها لتبريد إلى اختلاف كبير في درجة الحرارة بين الداخل والخارج لتشكيل إجهاد حراري كبير. سيؤدي فشل معدات تغذية الفحم والتغير الكبير في جودة الفحم أثناء التشغيل إلى تقلب درجة حرارة الفرن. هناك تقلبات في درجة حرارة السرير تبلغ 150 درجة. أولاً ، يؤثر على معاملات البخار. ثانيًا ، يجب تعديل حجم الهواء في الوقت المناسب. يتسبب تذبذب نسبة الهواء إلى الفحم في حدوث اضطراب في حالة الاحتراق ، مما يؤدي إلى تآكل السبائك إلى النار ويؤثر على استخدام المصبوبات المقاومة للاهتراء. حياة.