عملية إنتاج الطوب الحراري

الآن تم استخدام الطوب الحراري على نطاق واسع في حياتنا ، كما أن عملية إنتاجه مرهقة للغاية. أهم شيء هو أن كل خطوة من خطوات الإنتاج صارمة للغاية.

مقدمة في عملية إنتاج الطوب الحراري: اختيار المواد ، والتكلس بدرجة حرارة عالية ، والاختيار والتصنيف ، والسحق والطحن ، والجمع العلمي ، والخلط ، وحبس المواد ، والقولبة التقييدية القوية ، والتجفيف الثابت ، والحرق بدرجة حرارة عالية ، وفحص الفرن والتعبئة والتغليف ، والتحميل و مغادرة المصنع.

يعتمد إنتاج وعملية الطوب الحراري عالي الألومينا بشكل أساسي على خصائص المواد الخام أو متطلبات جودة المنتجات. هناك ما يقرب من ثلاثة أنواع من العمليات التكنولوجية.

إن عملية إنتاج الطوب العام عالي الألومينا ، مثل الطوب الأولي والثانوي والثالثي عالي الألومينا ، وطوب الصب ، وما إلى ذلك ، والعمليات (II) و (III) هي عمليات صنع الألومينا عالية الجودة منتجات. الفرق بين العمليتين هو أنه في الأخير ، يضاف جزء من تربة البقعة اللينة إلى تخمين الطين في شكل طين. يتم إنتاج منتجات الألومينا المتعددة الكلنكر من خلال هذه العملية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير خصائص القولبة للطين والخصائص الفيزيائية وخصائص درجات الحرارة العالية للمنتجات.

1) تحضير المواد

بشكل رئيسي تحضير الكلنكر عالي الألومينا وتحضير الألومينا العالية المركبة. أثناء تحضير الكلنكر ، يتم تكليس المواد الخام المقاومة للحرارة عالية الألومينا عند درجة حرارة عالية إلى مواد حبيبية ومساحيق دقيقة بمستويات مختلفة ، جنبًا إلى جنب مع تحضير الألومينا العالية ، يتم سحق الألومينا العالية بشكل خشن ، وتجفيفها ، وطحنها جيدًا إلى مسحوق وطين.

2) المكونات والخلط والصب

باستخدام الكلنكر المكلس عالي الألومينا المكلس كمادة قاحلة ، مع نسبة معينة من الألومينا العالية المركبة ، يتم صنع الخليط. نسبة الكلنكر المختلط كبيرة ، وهو ما يسمى منتج الكلنكر المتعدد. يتمتع هذا النوع من البلورات باستقرار كبير الحجم وخصائص أخرى جيدة ، ولكنه يتطلب صبًا قويًا. يعتبر الطوب متعدد الكلنكر أكثر المنتجات عالية الألومينا إنتاجًا واستخدامًا.

يتكون الخليط بعد العجن أو العجن مرة أخرى. هناك العديد من الطرق للتشكيل ، ولكن الآن يتم استخدام الضغط شبه الجاف في الغالب للمنتجات متعددة الكلنكر. تؤثر طريقة التشكيل وضغط التشكيل على الكثافة الدقيقة والقوة الهيكلية ومقاومة الخبث للطوب.

3) التجفيف

يختلف محتوى الرطوبة في فراغات الطوب عالية الألومينا وفقًا لطريقة التشكيل. تحتوي الفراغات المضغوطة شبه الجافة على محتوى رطوبة منخفض ولا تقصر تقريبًا عند تبخر الماء. يمكن تجفيفها بسرعة أو تحميلها مباشرة في الفرن. يمكن تجفيف الطوب الذي يحتوي على المزيد من الماء عن طريق التجفيف بالهواء الطبيعي أو تسخين الهواء الساخن مسبقًا ، ثم إرساله إلى فرن النفق. العامل الرئيسي في التحكم في عملية التجفيف هو سرعة التجفيف ، والتي يجب أن تستند إلى مبدأ ضمان عدم تشوه الطوب ، أو تشققه ، أو أن يكون له قوة معينة. بعد كل شيء ، يجب أن يكون محتوى الرطوبة في الطوب الذي يدخل الفرن أقل من 2 في المائة.

4) إطلاق النار

الغرض من التلبيد هو تلبيد الطوب بحيث يكون له قوة معينة في الحجم والنعومة والمسامية وقوة ميكانيكية عالية واستقرار جيد في الحجم ومقاومة جيدة للحريق.

أثناء عملية التلبيد ، ستحدث سلسلة من التغييرات الفيزيائية والكيميائية في جزء المصفوفة من الطوب ، أي أن مسحوق الألومينا والكلنكر الناعم المدمج سيخضع لتفاعلات مختلفة أثناء عملية التلبيد. عند تسخين الطوب إلى درجة 200-900 ، يتحلل الطوب ويجفف بألومينا عالية ، ويتم تقصير الحجم بحوالي 2٪ إلى 2.5٪ ، كما تتحلل وتتأكسد معادن الشوائب والمواد العضوية الأخرى. عندما تزيد درجة الحرارة عن 900 درجة ، تبدأ المرحلة السائلة وبلورة الموليت في الظهور ، ويستمر الحجم في الانخفاض. فوق 1000-1100 درجة ، تنمو حبوب الموليت. بعد إطلاق النار بدرجة 1350-1450 ، يمكن أن يصل إجمالي معدل تقصير الحجم إلى 4 بالمائة إلى 5 بالمائة. من أجل إكمال إعادة التبلور وإعادة التبلور الكلي للموليت ، يجب ألا تكون سرعة إطلاق النار سريعة جدًا. بعد التلبيد ، يلزم الحفاظ على الحرارة بشكل مناسب ، بحيث تكون عملية تلبيد الطوب والتغيرات الفيزيائية والكيميائية المختلفة هي نفسها. أخيرًا تبريد بطيء.