أي مادة خام ذات جودة عالية من البوكسيت والجير عالي الجودة كمواد خام ، مختلطة بنسبة معينة لتشكيل كمية مناسبة من المواد الخام ، بعد التكلس ، يتم طحن الكلنكر مع الألومينات كمكون رئيسي إلى مسحوق ناعم ، وتصنيعه في مادة هيدروليكية أسمنتية الكلنكر مقاومة للحريق ، تسمى الأسمنت المقاوم للحرارة ، لا تقل درجة حرارته عن 1580 درجة مئوية.
ويسمى أيضا الأسمنت ذو درجة الحرارة العالية. الأسمنت بمواد خاصة تستخدم في تحضير الخرسانة عالية الحرارة (المقاومة للحريق). هناك:
① أسمنت حراري ألومينات منخفض الكالسيوم مع البوكسيت النقي والحجر الجيري كمواد خام رئيسية ، بما في ذلك أسمنت سيكار في فرنسا.
الأسمنت عالي الحرارة الدولوميت المصنوع عن طريق إضافة الدولوميت كمادة خام رئيسية وإضافة الأباتيت وخام الحديد.
③ استخدم المواد التي يمكن أن تنتج تفاعلًا كيميائيًا وتتصلب في درجات حرارة عالية ، مثل الكبريتات المقاومة للحرارة والبورات والفوسفات كأسمنت عالي الحرارة.
تصنيف التكنولوجيا
(1) الأسمنت الحراري ألومينات
عادة ما يتم خلط 4 أجزاء (بالكتلة) من الكلنكر الأسمنتي المقاوم للحرارة منخفض الألومينات وجزء واحد من الكلنكر الأسمنتي عالي الألومينا ويتم طحنهما في نوع من الأسمنت المقاوم للصهر. مقارنة مع الأسمنت المقاوم للصهر منخفض الكالسيوم ألومينات: قوة مبكرة أعلى ، مقاومة مماثلة ، ونفس الغرض.
(2) أسمنت ألومينات الكالسيوم منخفض
أسمنت ذو مقاومة حرارية لا تقل عن 1580 درجة. وفقًا لتركيبات مختلفة ، يمكن تقسيمها إلى أسمنت حراري ألومينات ، أسمنت حراري منخفض ألومينات الكالسيوم ، أسمنت ألومينات الكالسيوم المغنيسيوم وأسمنت الدولوميت الحراري. يمكن استخدام الأسمنت المقاوم للصهر لتدعيم مختلف الركام الحراري (مثل اكسيد الالمونيوم ، والبوكسيت عالي الألومينا المكلس ، وما إلى ذلك) لصنع ملاط حراري أو خرسانة ، والتي تستخدم كبطانة في أفران الأسمنت الدوارة والأفران الصناعية الأخرى.
حيث يتم استخدام البوكسيت عالي الجودة والحجر الجيري الأبيض عالي الجودة كمواد خام ، وخلطها في نسبة معينة من المواد الخام مع المكونات المناسبة ، بعد التكلس ، يتم طحن الكلنكر الناتج بألومينات منخفضة الكالسيوم كمكون رئيسي إلى مسحوق ناعم و مصنوعة في مسحوق ناعم. يسمى هذا النوع من المواد الإسمنتية الهيدروليكية ذات المقاومة للحريق الأسمنت المقاوم للصهر بألومينات الكالسيوم المنخفض.
الأسمنت المقاوم للصهر منخفض الجير هو نوع من الأسمنت الألوميني المصنوع عن طريق خلط البوكسيت عالي الجودة والحجر الجيري بنسب مناسبة ، بعد التلبيد والطحن. تكوينه بشكل عام: يمثل الألومينا 70 في المائة ، وأكسيد الكالسيوم يمثل 19 في المائة إلى 23 في المائة ، السيليكا<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
تشمل استخداماته:
1. يمكن صياغتها في الخرسانة المقاومة للصهر أو الملاط المقاوم للصهر بمواد مقاومة للصهر بدرجة حرارة أعلى من 1770 درجة ، مثل البوكسيت المكلس ، وشظايا الألومينا العالية ، وما إلى ذلك ، وتستخدم كبطانة مقاومة للحرارة في بعض الأفران ذات درجات الحرارة العالية وبعض التعرض طويل الأمد هندسة درجات حرارة عالية مع تأثير تآكل مياه الأمطار.
2. يمكن صياغتها مع الركام الخفيف لعمل تخثر عازل للحرارة ومقاوم للحرارة.
3. تمت صياغة Ding والأسبستوس في منتجات الأسمنت الأسبستي مع عزل ومقاومة للحرارة.
(3) أسمنت ألومينات الكالسيوم والمغنيسيوم
أسمنت ألومينات الكالسيوم والمغنيسيوم هو نوع من الأسمنت المصنوع من خلال خلط البوكسيت عالي الجودة والدولوميت بنسب مناسبة ، والتلبيد والطحن. يتكون تكوين أسمنت ألومينات الكالسيوم والمغنيسيوم بشكل عام على النحو التالي: يمثل الألومينا 66 في المائة إلى 74 في المائة ، ويمثل أكسيد الكالسيوم 13 في المائة إلى 18 في المائة ، ويمثل أكسيد المغنيسيوم 10 في المائة إلى 13 في المائة. توجد كميات ضئيلة من ثاني أكسيد السيليكون وأكسيد الحديد. يتكون التركيب المعدني من ألومينات الكالسيوم وديالومينات الكالسيوم التي تمثل 45 بالمائة -60 بالمائة ، والإسبينيل يمثل 35 بالمائة -50 بالمائة. درجة الحران فوق 1650 درجة.
بالمقارنة مع الأسمنت الألوميني منخفض الكالسيوم ، فإن أسمنت ألومينات الكالسيوم والمغنيسيوم له المزايا التالية: مقاومة الخبث والهجوم الكيميائي لذوبان المعدن ؛ في حالة نفس محتوى الألومينا ، بسبب وجود الإسبنيل ، مقاومة عالية للحرارة ؛ ماء خلط أقل ، مسامية منخفضة بعد تصلب الأسمنت ، انكماش تحميص صغير ؛ فقدان قوة أقل عند التسخين إلى 1100 درجة للجفاف. يتم تحضير الأسمنت ألومينات الكالسيوم والمغنيسيوم والأكسيد الأبيض المنصهر في الخرسانة ، والتي يمكن استخدامها كبطانة للأفران الدوارة للأسمنت والأفران الصناعية الأخرى.
الخبز والمتطلبات الفنية
يشير الاسمنت المقاوم للصهر إلى الأسمنت بدرجة حرارية لا تقل عن 1580 درجة. يستخدم البوكسيت والحجر الجيري كمواد خام ويتم تكليس الكلنكر مع ألومينات الكالسيوم كمكون رئيسي وحوالي 50 في المائة من محتوى الألومينا. مصنوعة من مادة تدعيم هيدروليكي. يمكن استخدامه لتدعيم مختلف الركام الحراري (مثل اكسيد الالمونيوم ، والبوكسيت عالي الألومينا المكلس ، وما إلى ذلك) لصنع ملاط حراري أو خرسانة ، والتي تستخدم كبطانة للأفران الدوارة للأسمنت وغيرها.
أفران صناعية.
الأمور التي تحتاج إلى عناية عند خبز بطانة الأسمنت المقاومة للحرارة:
(1) من المرجح أن تسبب المرحلة 350 درجة في درجة حرارة الغرفة رشقات نارية محلية. انتبه بشكل خاص للخبز البطيء. إذا كان لا يزال هناك الكثير من البخار يخرج بعد الحفاظ على الحرارة عند 350 درجة ، فلا يزال من المفترض أن يتباطأ معدل ارتفاع درجة الحرارة.
(2) في ظل ظروف التهوية السيئة وصعوبة تصريف بخار الماء ، يجب تمديد وقت الحفاظ على الحرارة بشكل مناسب.
(3) عند الخبز بالزيت الثقيل ، من الضروري منع الزيت الثقيل من الرش على سطح بطانة الفرن لمنع الانفجار المحلي.
(4) عند استخدام الخشب للخبز ، غالبًا ما يؤدي الاتصال المباشر مع اللهب إلى تسخين محلي سريع جدًا ، والذي يجب حمايته.
(5) بالنسبة للأسمنت الحراري المصبوب حديثًا ، يمكن خبزه بعد 3 أيام على الأقل.
(6) يجب أيضًا تبريد بطانة الأسمنت المقاومة للحرارة ببطء لتجنب التهوية القسرية.
متطلبات المهارات:
(1) كلما كانت جزيئات الأسمنت أدق ، زادت مساحة السطح المحددة ، وكلما كان تفاعل الماء أسرع وأكثر ملاءمة ، وكلما زادت القوة المبكرة والمتأخرة. اللوائح الوطنية: يجب أن تكون مساحة السطح المحددة أكبر من 300 متر مربع لكل كيلوغرام ، وإلا فهي غير مؤهلة.
(2) من أجل ضمان وجود وقت كافٍ أثناء البناء لإكمال العمليات المختلفة مثل الخلط والنقل والقولبة ، يجب ألا يكون وقت الإعداد الأولي للأسمنت قصيرًا جدًا ؛ بعد اكتمال البناء ، من المأمول أن يتصلب الأسمنت في أسرع وقت ممكن لإنتاج قوة ، لذلك لا ينبغي أن يكون وقت الإعداد النهائي طويلاً. يجب ألا يكون وقت الإعداد الأولي قبل 45 دقيقة ، ويجب ألا يتجاوز وقت الإعداد النهائي 390 دقيقة.
(3) يسمى التوحيد في تغيير حجم عجينة الأسمنت أثناء عملية الإعداد والتصلب باستقرار حجم الأسمنت. إذا تغير الحجم بشكل غير متساو ، أي أن استقرار الحجم ضعيف ، فهو عرضة للتشويش والتشقق ، مما يقلل من جودة المشروع وحتى يتسبب في وقوع حوادث.
