تتميز مغرفة الفرن الكهربائي بظروف تشغيل قاسية: ارتفاع درجة حرارة التنصت (1640-1690 درجة) ، ما يصل إلى 1 ، 000 درجات فولاذية ، نطاق واسع من قلوية الخبث (n (CaO) / n (SiO₂) {{ 3}}. 5-5) ، التنقية وقت طويل (120-150 دقيقة) ، طاقة تسخين عالية ، إلخ. لطالما تم بناء طبقة العمل السفلية للحزمة من طوب الكربون المغنيسيوم والألومنيوم وطوب الإسبنيل الكربوني ، طوب الكربون المغنيسيوم وطوب الصحافة الأخرى المحتوية على الكربون. ومع ذلك ، وفقًا لمتطلبات الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية وصهر الفولاذ عالي الجودة ، تزداد نسبة التكرير خارج فرن الفولاذ المصهور ، ويصبح وقت الصهر أطول ، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة الفولاذ المصهور ووقت إقامة أطول في المغرفة. هذا يتطلب مواد حرارية للمغرفة أعلى وأعلى.
تستخدم مصبوبات الكوراندوم-الإسبنيل على نطاق واسع في طبقة العمل أسفل خط خبث مغرفة المحول نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل القلوي الخبث وخصائصها الميكانيكية الممتازة لدرجات الحرارة العالية. يتم إدخال إسبينيل المغنيسيا والألمنيوم المُصنَّع مسبقًا أو المتولد في الموقع في اكسيد الالمونيوم المصبوب ، وذلك لتحسين مقاومة الخبث وتحسين الخواص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية. الإسبنيل المصنوع مسبقًا من المغنيسيوم والألومنيوم لديه حجم حبيبات أكبر ، واستقرار كيميائي جيد وقابلية منخفضة للذوبان ، فضلاً عن استقرار حجم ممتاز. إنها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في قاع مغرفة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية. لهذا السبب ، قررت Baosteel Electric Furnace Steel Plant تجربة مصبوبات الكوراندوم-الإسبنيل بدلاً من طوب الألمنيوم والمغنيسيوم والكربون المستخدم عادةً لطبقة العمل السفلية لمغرفة خط إنتاج البليت الدائري.
مقارنة أداء طوب الإسبنيل المصبوب والأكسيد الألمونيوم والكربون
مقارنةً بالطوب الكربوني المغنيسيوم والألومنيوم ، لا تحتوي مصبوبات الكوراندوم-الإسبنيل على الكربون ، ولها كثافة سائبة أعلى ، وقوة ضغط قابلة للمقارنة وقوة انثناء عالية في درجة حرارة الغرفة. يتمددون قليلاً بعد إطلاق النار ويظهرون ثباتًا جيدًا في الحجم. المستنتج من مؤشرات الأداء ، يمكن أن يلبي المصبوب المصبوب من اكسيد الالمونيوم متطلبات عملية الصهر لخط إنتاج قضبان الحديد المستدير بالفرن الكهربائي.
تحليل تطبيق اكسيد الالمونيوم سبينيل كاستابل
2.1 مقارنة بين اكسيد الالمونيوم والسبينيل المصبوب وطوب المغنيسيا والألومنيوم والكربون
الاختلافات الرئيسية بين صب قاع المغرفة وقاع مغرفة القرميد: 1) الوقت المستغرق لصب قاع المغرفة حوالي 24 ~ 38 ساعة ، وقت البناء 2 ساعة ، وقت المعالجة 16 ساعة ، وقت الخبز 36 ساعة ؛ وقت البناء أسفل مغرفة الطوب 4 ساعات ، وقت الخبز 12-24 ساعة. 2) يتم تعديل وضع الصيانة. عندما يتم إصلاح مغرفة الطوب ، يجب استبدال جميع بطانات العمل السفلية ، بما في ذلك طوب الألومنيوم والمغنيسيا والكربون في أسفل المغرفة ؛ أثناء إصلاح مغرفة الصب ، لا يلزم سوى استبدال طوب التهوية والفوهات ومناطق الصدمات.
يتم تطبيق سبائك الإسبنيل المصنوعة من اكسيد الالمونيوم على طبقة العمل السفلية للمغرفة 15 0 (13 # و 8 # مغرفة) لخط إنتاج قضبان الحديد المستدير بالفرن الكهربائي Baosteel ، بنسبة 5.0 بالمائة -5. 5 بالمائة من الماء (ث) ، قيمة التدفق 180-220 مم ، التحريك الوقت 3-5 دقيقة ، يهتز العادم بواسطة قضيب اهتزاز ، ويبلغ إجمالي وقت البناء 1-2 ساعة.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 ملم. عندما يتم إصلاح قاع الطوب ، سيتم استبدال جميع طبقات العمل السفلية. يمكن ملاحظة أن مسبك الألمنيوم-الإسبنيل المصبوب يمكن أن يلبي ظروف العمل لمغرفة خط إنتاج قضبان الحديد المستديرة للفرن الكهربائي ، وله عمر خدمة أفضل.
بالمقارنة مع قاع المغرفة من الطوب ، فإن استخدام الصب المتكامل في أسفل المغرفة له المزايا التالية: 1) يتم تقليل عدد وصلات الطوب في طبقة العمل في الجزء السفلي من المغرفة ، واحتمال تكسير يتم تقليل الجزء السفلي من المغرفة وتغلغل الفولاذ البارد على طول مفاصل الطوب ، وتحسين سلامة استخدام المغرفة. 2) تعزيز ضيق الهواء وسلامة طبقة العمل السفلية للكيس ، وتقليل احتمالية "النفخ الجانبي" لبنة التهوية ، وتقليل احتمالية عدم الاتصال بالإنترنت بسبب لبنة التهوية غير الطبيعية ، وتحسين السلامة. 3) في المراحل المتوسطة والمتأخرة من الاستخدام ، لن يكون هناك كسر غير طبيعي لجسم الطوب بسبب التوسيع التدريجي لمفاصل الطوب. 4) البناء الميكانيكي سهل التشغيل ويقلل من كثافة اليد العاملة. 5) ليس من الضروري استبدال جميع طبقات العمل في الجزء السفلي من العبوة في الإصلاح الأوسط ، ويتم الحفاظ على منطقة التأثير في الجزء السفلي من العبوة بمواد الإصلاح ، ويتم تقليل استهلاك المواد المقاومة للحرارة .
