ما هي النقاط الرئيسية في عملية تصنيع منتجات موليت الزركونيوم المنصهر؟
المواد الخام لتصنيع منتجات موليت الزركونيوم المنصهرة هي البوكسيت والطين الناعم والزركون ، والمعدن هو أكسيد المغنيسيوم. تضاف المواد الخام المذكورة أعلاه مع الماء بنسبة جسيمات معينة لصنع مادة طينية ، يتم ضغطها وتجفيفها وإطلاقها في الفراغات. نسبة المواد الخام هي: خام البوكسيت 64.5 بالمائة ، الطين الناعم 23 بالمائة ، الزركون 12.5 بالمائة ، الماء 4.5 ~ 5.5 بالمائة. يتم تكسير الفراغات المحروقة إلى حوالي 40 مم ويتم صهرها في فرن القوس الكهربائي ثلاثي الأطوار. جهد العمل هو 110 ~ 140 فولت ، تيار العمل هو 1100 ~ 1500 أمبير ، ووقت الانصهار 2 ساعة. عند الذوبان ، قم أولاً بنشر فحم الكوك من 2 إلى 5 مم على الجزء السفلي من الفرن الكهربائي لبدء القوس ، وأضف البليت الفارغ المكسور ، ثم أضف معادن MgO ومسحوق لضبط التركيب الكيميائي للمادة. يمكن صب المادة بعد صهرها عند 1780 ~ 1800 درجة مئوية. من أجل التأكد من أن الكثافة الظاهرية للمنتج أكبر من 2.85 جم / سم '، يمكن إجراء صب إضافي.
يجب تبريد منتج الصب ببطء وبدقة وفقًا لمعدل التبريد. الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمنتجات موليت الزركونيوم المنصهرة هي كما يلي: Al2O: 60 بالمائة ، SiO24 بالمائة ، ZrO27 ~ 9 بالمائة ، التدفق 7.5 بالمائة ؛ الكثافة الظاهرية 2.85 جم / سم 3 ، قوة الضغط عند درجة حرارة الغرفة 200 ميجا باسكال.
ما هي نقاط التشغيل لتصنيع طوب AZS المنصهر والمصبوب؟
المواد الخام المستخدمة في تصنيع طوب AZS المنصهر والمصبوغ هي تلبيد الألومينا الخفيف والزركون وكلنكر النفايات.
يتم إطلاق مسحوق الألومينا بشكل خفيف عند 1 0 درجة 0 ، والمسحوق الناعم أقل من 0،088 مم يمثل 50 ~ 70 بالمائة. الرطوبة لا تتعدى 2 بالمائة. سحق نفايات الكلنكر من نفس المادة إلى حجم الجسيمات المطلوب للاستخدام. مكوناته هي كما يلي: 50.3 في المائة من مسحوق الألومينا المحترق الخفيف ، و 46.1 في المائة من تركيز الزركون ، و 2.2 في المائة من كربونات الصوديوم ، و 1.4 في المائة من البورق ، و 20 إلى 30 في المائة من الكلنكر. يذوب المسحوق في فرن قوس كهربائي ثلاثي الطور ، تيار العمل 2200 أمبير ، جهد التشغيل 180 فولت ، ودرجة حرارة الذوبان 1800 ~ -1840 درجة مئوية. يُسكب المصهور في قالب الصب ، وتكون الكثافة الظاهرية 3.4 جم / م * ، ومحتوى ZrO2 أكبر من أو يساوي 33 بالمائة من الطوب المصبوب المصهور AZS.
ما هي النقاط الرئيسية للعملية في صناعة الطوب المحروق AzS؟
المواد الخام لصنع الطوب المحروق AZS هي الزركون والألومينا الصناعية (أو ألومينا بوكسيت عالي الجودة).
تم تحضير الزركون ومسحوق الألومينا الصناعي وفقًا لـ 6 ؛ 4 ، بالإضافة إلى 2 في المائة MgO. اطحن الدُفعات بمطحنة اهتزازية إلى أقل من 0. 04 مم لاستخدامها لاحقًا. بعد خلط وعجن الدفعات المحضرة ، يتم ضغط الفراغات على مكبس الطوب الاحتكاك 300 طن ، ويتم تحميص الكلنكر بدرجة 1400-1500. يتم سحق الكلنكر وسحقه وتشكيله وتجفيفه وحرقه عند حوالي 1600 درجة.
لماذا يتصدع طوب AZS؟ كيف تمنع التشقق؟
عندما يتجاوز AI2O3 في المادة الخام 30 بالمائة ، يصعب إذابة المادة ، مما قد يزيد من معدل تكسير الصب. لذلك ، يجب قياس محتوى Al2O3 قبل وضع المواد الخام في الفرن ، بحيث لا تتجاوز 30 بالمائة.
تؤثر طريقة إدخال المكونات أثناء الذوبان بشكل مباشر على الذوبان. من الصعب أن تذوب من خلال تغذية واحدة ، مما يجعل
المنتج سهل الكسر. من الأفضل تناول كمية صغيرة من الطعام.
عندما تكون درجة حرارة الانصهار عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، يكون معدل تكسير المنتج مرتفعًا عندما يتصلب. في الإنتاج الفعلي ، يتم تنفيذ الصهر الثانوي ، أي أن المادة تذوب عند درجة حرارة الانصهار ، ثم تزداد الطاقة وتزداد درجة حرارة التكرير ، مما يمكن أن يقلل من التصدع عندما يتم تجميد المنتج.
عندما تكون درجة حرارة الصب عالية جدًا ، يزداد معدل الانكماش أثناء التصلب ، ويزداد فرق درجة الحرارة بين داخل المنتج وخارجه ، ويكون المنتج سهل التصدع. لذلك ، قبل الصب ، يتم إيقاف القوس لمدة 3- ~ 5 دقائق ، ويتم خفض درجة حرارة التكرير إلى درجة حرارة الصب (حوالي 17600 درجة) قبل الصب ، مما قد يقلل من تكسير المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تبريد المنتج في حاضنة. يجب ألا تكون درجة حرارة دخول الصندوق منخفضة جدًا. على سبيل المثال ، درجة حرارة أكسيد الزركونيوم المصهور 33 درجة التي تدخل الصندوق هي 1200 درجة ، ويجب أن تكون سرعة التبريد بطيئة ، ويجب ألا تكون درجة حرارة مغادرة الصندوق أعلى من 300 درجة. هذا جيد لتقليل تكسير المنتج.
