1. تحسين مادة طوب المغنيسيا والكروم في منطقة العين
الطوب مغنيسيا كرومفي منطقة العين يجب أن تتمتع بمقاومة قوية لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والتآكل الكيميائي والتأثير والاهتزاز. لذلك، تم تغيير طوب العين والطوب المثلث في منطقة العين من 20 طوب مغنيسيا كروم أصلي (DMGe-20) إلى 26 طوب كروم مغنيسيوم منصهر (DMGe-26).
يزداد محتوى أكسيد الكروم (Cr2O3) في طوب مغنيسيا كروم، مما يحسن الأداء المضاد للتآكل لطوب مغنيسيا كروم ويبطئ سرعة غسل طوب مغنيسيا كروم أثناء الاستخدام. في الوقت نفسه، يتم تقليل مسامية طوب المغنيسيا والكروم DMGe-26 بشكل كبير، مما يؤدي إلى تقصير عمق تآكل الخبث واختراق المعادن، وتقصير الطبقة المتحولة ذات النهاية الساخنة من طوب المغنيسيا والكروم (طول الطبقة المتحولة يتم تقصيره بحوالي 10 مم)، مما يقلل من طول تشظي الطوب الحراري، ويبطئ معدل فقدان طوب التويير.
2. رقابة صارمة على جودة الصيانة
2.1 الجوانب الميكانيكية
(1) عند إصلاح مقعد التويير والمقعد المحمل، قم بطحن سطح المقعد لضمان استواء سطح المقعد. استخدم البراغي المضادة للارتخاء أثناء التثبيت، واستبدل وسادة الأسبستوس العادية بوسادة الأسبستوس المطلية بالألمنيوم لضمان عدم وجود فجوة لتسرب الهواء في مقعد tuyere ومقعد الإنطلاق.
(2) اصنع قالب ضبط أنبوب tuyere، واستخدم القالب لتحديد أنبوبين tuyere كمرجع للمعايرة، ويجب أن تفي المسافة المركزية لأنبوب tuyere بعد المعايرة بمتطلبات البناء من الطوب tuyere، ولحام أنبوب tuyere وغطاء tuyere بإحكام.
(3) بعد تثبيت أنبوب tuyere في مكانه، قم بتوصيل فم أنبوب tuyere بقابس، وابدأ تشغيل مروحة GM لتزويد المحول بالهواء، واحتفظ بضغط الهواء عند ضغط الإنتاج الطبيعي للمحول (حوالي {{1 }}.1MPa)، تحقق من تسرب الهواء من المنفاخ ونقاط اتصال tuyere، والتعامل مع نقاط تسرب الهواء في الوقت المناسب لتجنب عدم كفاية كمية الهواء بسبب تسرب الهواء، الأمر الذي سيؤدي إلى تلف الأنبوب الداخلي ومنطقة tuyere يتم غسلها بسرعة كبيرة.
2.2 بناء الفرن
(1) يتم وضع الطوب العييني من المنتصف إلى كلا الطرفين. بعد التمديد، يتم تلميع الجزء الأمامي والخلفي من الطوب العييني لتجنب اللحامات المثلثية في بعض الأماكن.
(2) يتم وضع الطوب المربع من طوب العيينة إلى فتحة الفرن العلوي حسب الحاجة لتقليل فرق الارتفاع بين طبقات الطوب في قسم الانتقال من التراجع وإبطاء معدل فقدان طوب فرن القسم الانتقالي.
(3) الملاط الموجود في مفاصل الطوب ممتلئ وموحد ومتسق من الداخل والخارج، ومفاصل طوب الكروم المغنيسيا عند الواجهة بين الطوب الجديد والقديم أقل من 3 مم، وعرض الطوب المعالج لا يقل عن 1 / 2 من عرضه الخاص، ولا يقل سمكه عن 2/3 من سمكه. (4) عند وضع فتحات الفرن العلوية والسفلية، يتم لحام صفائح الفولاذ على فتحة الفرن لقفل الطوب لتجنب سقوط طوب فتحة الفرن ككل عند تنظيف فتحة الفرن أثناء الإنتاج.
3. توحيد عملية تجفيف الفرن
تطوير مواصفات تجفيف الفرن لإصلاحات المحولات البسيطة. استخدم مسدسات الحطب والزيت لتجفيف الفرن على مراحل. التحكم الصارم في ارتفاع درجة الحرارة وفقًا لمنحنى التسخين لضمان أن درجة حرارة الفرن تنحرف عن منحنى التسخين النظري بما لا يزيد عن 50 درجة. تأكد من أن التمدد الحراري للمادة المقاومة للحرارة يلبي متطلبات المواد وتجنب تلف الطوب الحراري الناجم عن التقلبات الكبيرة في درجة حرارة الفرن.
4. تحسين عمليات الإنتاج
(1) وضع معايير لإضافة المواد الباردة لمنع ارتفاع درجة حرارة الفرن أكثر من اللازم؛ تثبيت الدرجة غير اللامعة والتحكم فيها، ووضع معايير لكمية المادة غير اللامعة لكل فرن لتجنب التقلبات الكبيرة في كمية المادة غير اللامعة وغسل طوب الفرن، والتحكم الصارم في إخراج فرن واحد.
(2) زيادة قلوية الخبث بشكل مناسب أثناء الخبث، بحيث يتشكل الحديد المغناطيسي في الفرن ويلتصق بجدار الفرن، ويشكل "الخبث المعلق" في الفرن لحماية طوب كروم مغنيسيا الفرن.
(3) في إنتاج المحول، يجب إيقاف تشغيل الأكسجين قبل رج الفرن لإبطاء فقدان أكسدة الهواء الغني بالأكسجين إلى الأنبوب.
