درجة حرارة الحرق في أفران النفق المسطحة للطوب والبلاط أقل من 1200 درجة، وأعلى درجة حرارة في نظام الحرق العام حوالي 1100 درجة. وفقاً لنظام الإشعال، ينقسم الفرن عموماً إلى ثلاث مناطق: منطقة التسخين المسبق، منطقة الإشعال، ومنطقة التبريد. تختلف درجة حرارة كل منطقة أيضًا، وبالتالي فإن متطلبات محتوى الألومنيوم ومقاومته للحرارةالطوب الحراريمختلفة أيضًا.
ومن أجل تقليل الحرارة المنقولة إلى الخارج عبر الجدار، يتم أيضًا الإشارة بوضوح إلى المسامية الظاهرة للمواد المقاومة للحرارة كمؤشر رئيسي. تعتبر المسامية الظاهرة مؤشرا هاما لتقييم جودة المواد أو المنتجات المقاومة للحرارة. فهو لا يعكس كثافة المواد المقاومة للحرارة فحسب، بل يحدد أيضًا ما إذا كانت عملية التصنيع معقولة. بالإضافة إلى المنتجات المقاومة للحرارة خفيفة الوزن، تعد المواد الخام أو المنتجات منخفضة المسامية مفيدة لتحسين جودة المنتج، وتحسين القوة الميكانيكية للمنتجات، وتقليل مساحة السطح الملامسة للخبث، وإطالة عمر الخدمة.
قوة الضغط للمواد المقاومة للحرارة في درجة حرارة الغرفة عالية جدًا، وسوف تتشوه عند تعرضها للضغط مع ارتفاع درجة الحرارة. بالنسبة للأفران النفقية، تكون درجة تشوه المواد المقاومة للحرارة مطلوبة لتلبية احتياجات الإنتاج عندما تكون درجة حرارة الحرق هي الأعلى، أي أن نقطة تخفيف الحمل للمواد المقاومة للحرارة يجب أن تلبي احتياجات التصميم.
من أجل تقليل تبديد الحرارة لجدار الحاوية، تم بناء الجدران الداخلية والخارجية لجدار الفرن بمواد عازلة خفيفة الوزن مثل الطوب العازل خفيف الوزن، وطبقات الصوف المعدني البينية، وخرسانة البيرلايت وغيرها من المواد العازلة القابلة للتطبيق. يتم تحديد نوع وسمك كل طبقة من كل قسم من الفرن وفقًا لدرجة حرارة القسم.
مؤشرات اختبار الطوب الحراري في أفران النفق للطوب والبلاط. لا تزال معظم وحدات التصميم والبناء تستخدم المؤشرات المذكورة أعلاه كمعيار لاختبار ما إذا كان الطوب الحراري الحراري يلبي المتطلبات الفنية لاستخدام أفران النفق. في الوقت الحاضر، تم تعديل مؤشرات اختبار الطوب الحراريات إلى مؤشرات مختلفة مثل قوة الضغط ونقطة تخفيف الحمل.
في الوقت الحاضر، اعتمد بناء الأفران النفقية بشكل أساسي هيكل السقف المسطح. في الوقت الحاضر، تنقسم الأفران النفقية ذات هياكل السقف المعلق إلى هيكلين، أحدهما عبارة عن هيكل قطني كامل؛ والآخر عبارة عن هيكل مركب من طوب السقف المعلق والقطن. ونوضح هنا بشكل رئيسي المتطلبات الأساسية لطوب الأسقف المعلقة على النحو التالي:
تنسيق طوب حراريات السقف المعلق: التنسيق بين طوب السقف المعلق معقد، والتنسيق بين الحواف والزوايا يجعل سقف الفرن ثابتًا ومسطحًا وينتج ختمًا، وهو أكثر ملاءمة للاستخدام كطبقة عازلة لسقف الفرن. في الوقت الحاضر، تحتوي وحدات التصميم المختلفة على أنواع مختلفة وفرز من طوب السقف المعلق، ويجب تحديد نوع الطوب المحدد وفقًا لنوع الفرن.
قوة الطوب الحراري المعلق: متطلبات قوة الطوب المعلق المعلق على عوارض فولاذية صارمة للغاية. يتحمل الطوب المعلق بشكل أساسي حمولة جميع المواد العازلة على سطح الفرن.
متطلبات الدقة للبناء بين الطوب الحراري للسقف المعلق: السقف المعلق هو مشروع رئيسي لفرن التحميص. تؤثر جودة السقف المعلق بشكل مباشر على جودة الفرن بأكمله وتتضمن خط الإنتاج بأكمله. بادئ ذي بدء، يجب فحص طوب السقف المعلق وألواح السقف المعلق مباشرة بعد دخول الموقع، ولا يمكن تنفيذ أعمال السقف المعلق إلا بعد اجتياز الفحص. يمكن أن يحتوي الجزء العلوي على قوس صغير يتراوح من 20 مم إلى 30 مم. يجب ضمان استواء لوحة الطوب العلوية وحجم التماس بين ألواح الطوب والارتفاع العلوي بشكل صارم. يجب أن يتم ملء التماس بين ألواح الطوب بصوف عالي النقاء وعالي الألومنيوم، والذي يمكن أن يضمن التوسع والانكماش الحر لكل لوحة سقف وطوب السقف، وكذلك تجنب ربط رأس النار معًا أثناء الخبز في الفرن. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التأكد من أن التمدد الحراري لطوب السقف في منطقة درجات الحرارة المرتفعة لديه مساحة كافية حتى لا يتلف هيكل السقف.
متطلبات الفهرس الفني للطوب الحراري للأسقف: يتم تحديد محتوى الألومنيوم لطوب السقف عمومًا بنسبة 42% h؛ N-:1 درجة، والحرارية 1760 درجة. مزايا الأفران النفقية المسطحة هي الإنتاج الكبير، التشغيل السهل، التقسيم الطبقي للغاز في منطقة التسخين الصغيرة، والهيكل المستقر. لقد أصبح الآن المنتج الرائد في السوق. تتمتع أفران النفق المسطحة بمتطلبات فنية أكثر صرامة لطوب حراريات أسطح الفرن. تعتمد جودة الفرن النفقي على المواد المقاومة للحرارة ودقة البناء. يلعب اختيار الطوب الحراري دورًا حاسمًا في جودة بناء أفران الطوب، كما أن الأفران الموثوقة هي ضمان المنتجات النهائية عالية الجودة. ولذلك، فإن اختيار الطوب الحراري الحراري ذو الجودة الموثوقة هو أساس ضمان عمر الفرن والشرط الضروري لضمان الإنتاج الطبيعي لخط الإنتاج بأكمله.
