لأن غطاء الفرن الكهربائي يعمل في ظل التآكل بدرجة الحرارة العالية والتبريد والتسخين السريع، فإن ظروف الاستخدام قاسية للغاية. الطوب عالي الألومينا عرضة للتشقق بسبب الثقوب الكهربائية، في حين أن المسبوكات المقواة بالألياف الفولاذية تتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، ومقاومة التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية، واستقرار جيد للحجم عند درجات الحرارة العالية، مما يجعلها أقوى في الهياكل ذات درجات الحرارة العالية.
يمكن أن تؤدي إضافة نسبة معينة من الألياف الفولاذية المقاومة للحرارة إلى المادة القابلة للصب إلى تحسين مقاومة الإجهاد للطبقة المقاومة للحرارة وتحسين صلابة المادة القابلة للصب. علاوة على ذلك، فإن ألياف الفولاذ المصبوبة تتمتع بثبات جيد للصدمات الحرارية، ومقاومة للتشقق والتقشير. يمكن للصيانة المعقولة بعد البناء أن تطيل عمر خدمة غطاء الفرن بشكل أفضل. لذلك، فمن الأفضل استخدام قوالب الألياف الفولاذية لأغطية الأفران الكهربائية.
عندما تنتجصب الألياف الفولاذية، يجب الانتباه إلى استخدام الأسمنت الجديد لتحضيرها بميوعة جيدة، لأن قوة الضغط وقوة الانحناء للمصبوبات المحضرة بالأسمنت القديم ستنخفض بعد التجفيف. إن السيولة وسرعة الإعداد ليست جيدة مثل الأسمنت الجديد. لذلك، عند تحضير وإنتاج المسبوكات، يجب استخدام الأسمنت المنتج حديثًا كعامل ربط لتعزيز قوة وقدرة الشد لمسابك ألياف الفولاذ.
كيفية تحسين جودة المسبوكات المقاومة للحرارة المستخدمة في أغطية الأفران الكهربائية؟
في اختيار المواد، يتم استخدام الحراريات المصبوبة في منطقة المثلث من غطاء الفرن الكهربائي. يستخدم غطاء الفرن الكهربائي بشكل رئيسي الكتل الجاهزة من المسبوكات المقاومة للحرارة المصنوعة من اكسيد الالمونيوم، اكسيد الالمونيوم الكروم، الألومينا العالية، الموليت وغيرها من المواد. تتميز الكتل الجاهزة المقاومة للحرارة بسلامة جيدة ومقاومة للتآكل، كما أنها سهلة البناء ولها جودة بناء مضمونة نسبيًا، مما يحسن بشكل كبير الجودة الشاملة لغطاء الفرن الكهربائي.
بشكل عام، يتم استخدام الأجزاء الجاهزة من اكسيد الالمونيوم (كروم اكسيد الالمونيوم) في المنطقة المثلثة لأغطية الأفران الكهربائية فائقة الطاقة. يتم استخدام الكتل الجاهزة المصنوعة من الألومنيوم والموليت على نطاق واسع في مثلث الغطاء للأفران الكهربائية عالية الطاقة.
التدابير التكنولوجية لتحسين نوعية المسبوكات الحرارية
1. تلعب الركام دور الهيكل والدعامة، بينما تلعب المادة المصفوفة دور ملء المسام وتغليف الركام وتوصيل الركام. ولذلك، فإن المواد الخام ذات النقاء العالي والشوائب المنخفضة واستقرار الحجم في درجات الحرارة العالية هي الشروط الأساسية.
2. من أجل الحصول على أداء جيد في درجات الحرارة العالية، يجب التحكم في محتوى CaO قدر الإمكان، أي أنه يجب تقليل كمية الأسمنت قدر الإمكان. مع زيادة محتوى CaO، تزداد كمية الطور السائل بشكل ملحوظ مع زيادة درجة الحرارة.
3. أضف كمية مناسبة من tAIzOs لزيادة شدة درجة الحرارة المتوسطة. يؤدي انكماش الحجم الناتج عن التحول البلوري في مرحلة درجة الحرارة المتوسطة إلى تحسين قوة درجة الحرارة المتوسطة.
4. أضف كمية مناسبة من الطين الناعم كعامل تلبيد لتعزيز توليد الطور السائل والتلبيد من أجل تكوين رابطة خزفية.
5. تحسين انكماش حجم المواد المصبوبة المقاومة للحرارة أثناء عملية التلبيد ودمج المواد المضافة (الكيانيت، والسيليمانيت، وما إلى ذلك) التي تنتج تأثيرات تمدد عند درجات حرارة عالية.
6. أضف ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة لتحسين الاستقرار الحراري والمتانة.
7. أضف كمية مناسبة من العامل المضاد للخبط لتسهيل التصريف السلس لبخار الماء وتحسين جودة الخبز.
