خصائص رمل الحديد والكالسيوم والمغنيسيوم: المراحل المعدنية هي Mgo و C2F و C4AF و C2S و C3S
الميزات: محتوى C2F عالي ، تلبيد ممتاز ، مقاومة جيدة لتآكل الحديد O ، مقاومة قوية لاختراق الخبث
تستخدم الأفران الكهربائية بشكل أساسي خردة الفولاذ كمواد خام رئيسية لصناعة الصلب. تتم إضافة خردة الصلب والجير وما إلى ذلك إلى الفرن. عند تشغيل الكهرباء ، يحدث قوس كهربائي بين القطب الكهربائي والخردة الفولاذية لتسخين الشحنة وإجراء سلسلة من التفاعلات الكيميائية المعدنية لصهر الخردة وتحويلها إلى فولاذ. تشمل الأفران الكهربائية بشكل أساسي أفران القوس الكهربائي DC وأفران القوس الكهربائي AC وأفران الحث. يعتمد استخدام المواد المقاومة للحرارة لقاع الفرن على حجم الفرن الكهربائي. تشمل المواد المقاومة للصهر المستخدمة في قاع الفرن طوب كربون المغنيسيا ، وطوب المغنيسيت ، ومواد صدم المغنيسيا الجافة ، إلخ.
يتمتع فرن القوس الكهربائي بتيار متردد بتاريخ طويل في صناعة الفولاذ ، لذا فإن مواده المقاومة للحرارة (طوب المغنسيت) لقاع الفرن قد خضعت أيضًا لتغييرات. يتم صدم قاع الفرن بإسفلت قطران مغنيسيا أو محلول ملحي مغنيسيا. بسبب تآكل محلول ملحي المغنيسيا بسرعة في قاع الفرن ، فإنه لا يمكن أن يفي بمتطلبات الاستخدام. على الرغم من أن الإسفلت القطران المغنيسيوم يتمتع بمتانة أفضل ، إلا أنه أمر مزعج في البناء وله تلوث بيئي. لذلك ، يتم استخدام المزيد من طوب المغنسيت وطوب المغنسيوم منخفض الكربون لبناء قاع الفرن. تعتبر متانة قاع الفرن المبني من الطوب جيدة جدًا ، لكن البناء يتطلب عمالة كثيفة ويستغرق وقتًا طويلاً.
بحلول القرن التاسع عشر 0 ، بدأت بلدي في استخدام مادة صدم قاع الفرن الجافة (طوب المغنسيت). إنه بسيط ومريح في البناء ، ولا يحتاج إلى خبز. بعد اكتمال البناء ، يمكن استخدامه مباشرة في صناعة الصلب. المادة عبارة عن حديد الكالسيوم والمغنيسيوم (طوب المغنسيوم) مادة صدم اهتزازية جافة. باستخدام فيريت الكالسيوم ذي نقطة الانصهار المنخفضة التي يحتوي عليها ، عندما ترتفع درجة الحرارة فوق 1200 درجة مئوية ، يمكن أن تلبد بسرعة لإنتاج القوة. تحت الضغط الهيدروليكي للفولاذ المصهور ، يمكن أن يتلبد ويتقلص بسرعة ، ويصل الانكماش إلى 4 في المائة ~ 5 في المائة ، وتزداد الكثافة الظاهرية إلى أكثر من 3.0 جم / سم 3. لديه مقاومة تآكل جيدة ونتائج استخدام جيدة.
يتم تقليل استهلاك الصلب لكل طن من المواد المقاومة للحرارة (طوب المغنسيت) من 4 إلى 8 كجم من طوب الإسفلت المغنيسيوم إلى أقل من 2 كجم. تستهلك بعض المواد الجافة الحديثة في قاع فرن القوس الكهربائي ما يصل إلى 0 .3 كجم لكل طن من الفولاذ ، وهو ما يتوافق بشكل أساسي مع تقنية عملية صناعة الصلب ؛ في عملية الاستخدام ، يتم تلبيد المادة طبقة تلو طبقة ، متكلسة ومكثفة بالقرب من الفولاذ المصهور ، وتقاوم. تآكل وجلي الفولاذ المصهور ، تكون الطبقة الانتقالية تحت الطبقة الملبدة ، والطبقة غير الملبدة السائبة تحتها. تتميز هذه الطبقة السائبة بكثافة منخفضة وموصلية حرارية منخفضة ، والتي تلعب دورًا مهمًا في عزل فرن القوس الكهربائي. بعد سنوات من الترويج والتطوير ، تستخدم الغالبية العظمى من قيعان الأفران الكهربائية في بلدي هذا النوع من مواد الصدم (طوب المغنسيت).
يعتبر بناء واستخدام المواد الجافة الموجودة في قاع الفرن من العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير الاستخدام. يجب أن تسمى المادة السفلية الصب الاهتزازي الجاف بشكل أكثر ملاءمة. نظرًا لأن كثافة تكثيف الاهتزاز للمادة تزيد عن 0. 2 جم / سم 3 أعلى من كثافة الصدم ، سيتم تحسين مقاومة التآكل بشكل ملحوظ. يعتقد فرن Kairuid أن المواد الجافة يجب أن تهتز من أجل البناء ، خاصة بالنسبة لقاع فرن القوس الكهربائي DC الذي ليس من السهل إصلاحه. عند الإصلاح ، يجب تنظيف الخبث والخردة الفولاذية الموجودة في قاع الفرن ، وإلا فقد يذوب الخبث الفولاذي الموجود أسفل مادة الإصلاح عند استخدامه إلى حد معين ، وسوف تطفو مادة قاع الفرن تحت تأثير الصلب حاجز. عند النقر ، قد تسد الكتلة السفلية العائمة فتحة التنصت وتؤثر على التنصت. في عملية الاستخدام ، يجب ملاحظة قاع الفرن في أي وقت. عندما يكون هناك عائم ، يجب إصلاحه في الوقت المناسب (بشكل عام ، يمكن ملء نفس النوع من المواد إلى الحفرة) لمنع العائمة من التوسع الإضافي ومنع حدوث كسر الصلب.
يشكل قاع الفرن الكهربائي ومنحدر الجسر معًا البركة المنصهرة. تتحمل المادة المقاومة للحرارة بشكل مباشر الحمل الحراري المرتفع ودرجة تآكل الخبث المنصهر. القاع ، مما يؤدي إلى ترقق قاع الفرن.
ينقسم هيكل قاع الفرن الكهربائي عالي الطاقة بشكل عام إلى 3 طبقات.
طبقة العزل الحراري هي الطبقة السفلية لقاع الفرن. وتتمثل وظيفتها في تقليل فقد الحرارة للفرن الكهربائي والتأكد من تقليل فرق درجة الحرارة بين أعلى وأسفل البركة المنصهرة. بشكل عام ، يتم وضع طبقة من لوح الأسبستوس أولاً بالقرب من غلاف الفرن ، ثم يتم وضع مسحوق الدياتومايت عليها. طوب مسطح عازل.
الطبقة الدائمة فوق طبقة العزل الحراري ، وتتمثل وظيفتها في ضمان ثبات البركة المنصهرة ودعم قاع الوسادة. بشكل عام ، يتم استخدام الطوب ، مع حوالي 3 طبقات من الوصلات المتداخلة ، وطوب المغنيسيا المحروق الذي يحتوي على Mg095 في المائة ~ 96 في المائة ، وطوب الإسفلت المركب ، وطوب دولوميت المغنيسيا ، وما إلى ذلك.
③ طبقة العمل فوق الطبقة الدائمة ، والتي تكون على اتصال مباشر بالفولاذ المصهور ، مع حمل حراري عالي ، وتآكل كيميائي خطير ، وتأثير جلي ميكانيكي قوي ، وسهولة تآكل وتلف. يجب اختيار مواد حرارية عالية الجودة (طوب مغنسيت). طبقة العمل السفلية للفرن الكهربائي في بلدي مصنوعة من الأسفلت المدمج ، تلبيد المغنيسيا أو الصهر الكهربائي (طوب المغنسيوم) ، قاع صدم من كتلة الدولوميت المكلس أو طوب المغنسيوم المكلس.
في الوقت الحاضر ، تستخدم الأفران الكهربائية عالية الطاقة عمومًا مزيجًا من المغنيسيا الغني بـ 2CaOFe20 ودولوميت المغنيسيا الغني بـ 2CaO · Fe2O (بدون أي مادة رابطة). يتم صدم قاع الفرن (في الواقع الطبقة السفلية) في هيكل متكامل ، وتكون متانته عالية.
عادة ما يكون هناك نوعان من قيعان أفران كهربائية عادية.
① قم بربط قاع الفرن (أو اهتز وضغط قاع الفرن). تستخدم طبقة العمل المغنيسيا (طوب المغنسيوم) ، والموثق الخاص بها هو القطران والأسفلت ، وعند صنع بطانة الفرن الخالية من الكربون (طوب المغنسيوم) ، يتم استخدام محلول ملحي أو زجاج مائي كموثق.
② قاع قرميد. عادة ، يتم دمج الأسفلت مع طوب المغنسيت ، ويتم دمج بطانات الأفران الخالية من الكربون مع طوب المحلول الملحي والمغنسيت.
